WCB, materiał odlewniczy ze stali węglowej zgodny z normą ASTM A216 Grade WCB, przechodzi standaryzowany proces obróbki cieplnej w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych, stabilności wymiarowej i odporności na naprężenia cieplne. Poniżej znajduje się szczegółowy opis typowego przepływu pracy obróbki cieplnej dla WCBYD7A1X-16 Zawór motylkowyodlewy:
1. Podgrzewanie wstępne
- Zamiar: Aby zminimalizować gradienty termiczne i zapobiec pękaniu podczas późniejszej obróbki w wysokiej temperaturze.
- Proces: Odlewy są powoli podgrzewane w kontrolowanym piecu do zakresu temperatur300–400°C (572–752°F).
- Kluczowe parametry: Szybkość nagrzewania utrzymywana jest na poziomie 50–100°C/godzinę (90–180°F/godzinę)aby zapewnić równomierny rozkład temperatury.
2. Austenityzowanie (Normalizacja)
- Zamiar: Aby ujednolicić mikrostrukturę, rozdrobnić wielkość ziarna i rozpuścić węgliki.
- Proces:
- Odlewy podgrzewane są do temperatury austenityzacji890–940°C (1634–1724°F).
- Przetrzymywany w tej temperaturze przez1–2 godziny na każde 25 mm (1 cal) grubości przekrojuaby zapewnić całkowitą przemianę fazową.
- Schłodzić w spokojnym powietrzu (normalizując) do temperatury pokojowej.
3. Hartowanie
- Zamiar: W celu złagodzenia naprężeń szczątkowych, zwiększenia wytrzymałości i stabilizacji mikrostruktury.
- Proces:
- Po normalizacji odlewy są podgrzewane do temperatury odpuszczania wynoszącej590–720°C (1094–1328°F).
- Moczone w tej temperaturze przez1–2 godziny na każde 25 mm (1 cal) grubości.
- Chłodzenie na powietrzu lub w piecu z kontrolowaną szybkością, aby zapobiec tworzeniu się nowych naprężeń.
4. Kontrola po zabiegu
- Zamiar: W celu sprawdzenia zgodności z normami ASTM A216.
- Proces:
- Badania mechaniczne (np. wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, twardość).
- Analiza mikrostrukturalna mająca na celu zapewnienie jednorodności i braku defektów.
- Kontrola wymiarów w celu potwierdzenia stabilności po obróbce cieplnej.
Opcjonalne kroki (w zależności od przypadku)
- Łagodzenie stresu: W przypadku złożonych geometrii można wykonać dodatkowy cykl odprężania przy 600–650°C (1112–1202°F)w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych powstających w wyniku obróbki skrawaniem lub spawania.
- Kontrolowane chłodzenie: W przypadku odlewów o grubych profilach w celu zwiększenia ciągliwości podczas odpuszczania można stosować wolniejsze tempo chłodzenia (np. chłodzenie w piecu).
Kluczowe zagadnienia
- Atmosfera pieca: Atmosfera obojętna lub lekko utleniająca, zapobiegająca odwęglaniu.
- Jednorodność temperatury: Tolerancja ±10°C w celu zapewnienia spójnych wyników.
- Dokumentacja: Pełna identyfikowalność parametrów obróbki cieplnej (czas, temperatura, szybkość chłodzenia) w celu zapewnienia jakości.
Proces ten zapewniaTWS zawór motylkowy koncentrycznyciałoD341B1X-16Odlewy WCB spełniają wymagania normy ASTM A216 dotyczące wytrzymałości na rozciąganie (≥485 MPa), granicy plastyczności (≥250 MPa) i wydłużenia (≥22%), dzięki czemu nadają się do zastosowań w wysokich temperaturach i ciśnieniach w zaworach, pompach i systemach rurociągowych.
ZZAWÓR TWS, doświadczony w produkcjizawór motylkowy koncentryczny z siedziskiem gumowym YD37A1X, produkcja zaworów zasuwowych, sit Y.
Czas publikacji: 02-kwi-2025
