Zasuwa: Zasuwa to zasuwa, która wykorzystuje bramę (płytę zasuwową) do poruszania się w pionie wzdłuż osi przejścia. Stosowany jest przede wszystkim w rurociągach do izolowania medium, tj. całkowicie otwartego lub całkowicie zamkniętego. Ogólnie rzecz biorąc, zasuwy nie nadają się do regulacji przepływu. Można je stosować zarówno w zastosowaniach niskotemperaturowych, jak i wysokotemperaturowych i ciśnieniowych, w zależności od materiału zaworu.
Jednakże zasuwy na ogół nie są stosowane w rurociągach transportujących szlam lub podobne media.
Zalety:
Niski opór płynu.
Wymaga mniejszego momentu obrotowego do otwierania i zamykania.
Może być stosowany w systemach przepływu dwukierunkowego, umożliwiając przepływ medium w obu kierunkach.
Całkowicie otwarta powierzchnia uszczelniająca jest mniej podatna na erozję spowodowaną czynnikiem roboczym w porównaniu z zaworami grzybkowymi.
Prosta konstrukcja z dobrym procesem produkcyjnym.
Kompaktowa długość konstrukcji.
Wady:
Wymagane są większe wymiary gabarytowe i przestrzeń montażowa.
Stosunkowo większe tarcie i zużycie pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi podczas otwierania i zamykania, zwłaszcza w wysokich temperaturach.
Zasuwy mają zazwyczaj dwie powierzchnie uszczelniające, co może zwiększać trudności w przetwarzaniu, szlifowaniu i konserwacji.
Dłuższy czas otwierania i zamykania.
Zawór motylkowy: Zawór motylkowy to zawór, w którym element zamykający w kształcie dysku obraca się o około 90 stopni w celu otwierania, zamykania i regulacji przepływu płynu.
Zalety:
Prosta konstrukcja, niewielkie rozmiary, lekkość i niskie zużycie materiału, dzięki czemu nadaje się do zaworów o dużej średnicy.
Szybkie otwieranie i zamykanie przy niskim oporze przepływu.
Może obsługiwać media zawierające zawieszone cząstki stałe i może być stosowany do mediów sypkich i ziarnistych, w zależności od wytrzymałości powierzchni uszczelniającej.
Nadaje się do dwukierunkowego otwierania, zamykania i regulacji w rurociągach wentylacyjnych i odpylających. Szeroko stosowane w metalurgii, przemyśle lekkim, energetyce i petrochemii w instalacjach gazociągów i dróg wodnych.
Wady:
Ograniczony zakres regulacji przepływu; gdy zawór jest otwarty o 30%, natężenie przepływu przekroczy 95%.
Nie nadaje się do systemów rurociągów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych ze względu na ograniczenia w konstrukcji i materiałach uszczelniających. Generalnie pracuje w temperaturach poniżej 300°C i PN40 lub niższych.
Stosunkowo gorsza skuteczność uszczelniania w porównaniu z zaworami kulowymi i zaworami kulowymi, dlatego nie jest idealna do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia.
Zawór kulowy: Zawór kulowy wywodzi się z zaworu grzybowego, a jego elementem zamykającym jest kula obracająca się o 90 stopni wokół osi zaworu.zawórtrzpień umożliwiający otwieranie i zamykanie. Zawór kulowy jest stosowany głównie w rurociągach do odcinania, dystrybucji i zmiany kierunku przepływu. Zawory kulowe z otworami w kształcie litery V mają również dobre możliwości regulacji przepływu.
Zalety:
Minimalne opory przepływu (praktycznie zerowe).
Niezawodne zastosowanie w mediach żrących i cieczach o niskiej temperaturze wrzenia, ponieważ nie skleja się podczas pracy (bez smarowania).
Zapewnia całkowite uszczelnienie w szerokim zakresie ciśnienia i temperatury.
Szybkie otwieranie i zamykanie, w przypadku niektórych konstrukcji o czasie otwierania/zamykania tak krótkim jak 0,05 do 0,1 sekundy, odpowiednie dla systemów automatyki na stanowiskach testowych bez uderzeń podczas pracy.
Automatyczne pozycjonowanie w pozycjach granicznych za pomocą elementu zamykającego kulę.
Niezawodne uszczelnienie po obu stronach czynnika roboczego.
Brak erozji powierzchni uszczelniających pod wpływem mediów o dużej prędkości, zarówno przy pełnym otwarciu, jak i zamknięciu.
Kompaktowa i lekka konstrukcja, dzięki czemu jest to najbardziej odpowiednia konstrukcja zaworu dla systemów z mediami niskotemperaturowymi.
Symetryczny korpus zaworu, szczególnie w spawanych konstrukcjach korpusu zaworu, może wytrzymać naprężenia powodowane przez rurociągi.
Element zamykający wytrzymuje duże różnice ciśnień podczas zamykania. Całkowicie zespawane zawory kulowe można zakopać pod ziemią, co gwarantuje, że wewnętrzne elementy nie ulegną erozji, a ich maksymalny okres użytkowania wynosi 30 lat, co czyni je idealnymi do rurociągów naftowych i gazowych.
Wady:
Głównym materiałem pierścienia uszczelniającego zaworu kulowego jest politetrafluoroetylen (PTFE), który jest obojętny na prawie wszystkie chemikalia i ma wszechstronne właściwości, takie jak niski współczynnik tarcia, stabilną pracę, odporność na starzenie, przydatność w szerokim zakresie temperatur i doskonałe właściwości uszczelniające.
Jednakże właściwości fizyczne PTFE, w tym jego wyższy współczynnik rozszerzalności, wrażliwość na płynięcie na zimno i słaba przewodność cieplna, wymagają, aby konstrukcja uszczelek gniazd opierała się na tych właściwościach. Dlatego też, gdy materiał uszczelniający staje się twardy, niezawodność uszczelnienia ulega pogorszeniu.
Co więcej, PTFE ma odporność na niskie temperatury i można go stosować wyłącznie w temperaturach poniżej 180°C. Powyżej tej temperatury materiał uszczelniający ulegnie starzeniu. Biorąc pod uwagę długotrwałe użytkowanie, na ogół nie stosuje się go w temperaturze powyżej 120°C.
Jego działanie regulacyjne jest stosunkowo gorsze niż w przypadku zaworu kulowego, zwłaszcza zaworów pneumatycznych (lub zaworów elektrycznych).
Zawór kulowy: odnosi się do zaworu, w którym element zamykający (tarcza zaworu) porusza się wzdłuż linii środkowej gniazda. Zmiana otworu gniazda jest wprost proporcjonalna do skoku grzybka zaworu. Ze względu na krótką drogę otwierania i zamykania tego typu zaworu oraz jego niezawodną funkcję odcinającą, a także proporcjonalną zależność między zmianą otworu gniazda a skokiem grzybka zaworu, doskonale nadaje się do regulacji przepływu. Dlatego ten typ zaworu jest powszechnie stosowany do celów odcinających, regulacyjnych i dławiących.
Zalety:
Podczas procesu otwierania i zamykania siła tarcia pomiędzy tarczą zaworu a powierzchnią uszczelniającą korpusu zaworu jest mniejsza niż w przypadku zasuwy, co czyni ją bardziej odporną na zużycie.
Wysokość otwarcia wynosi zazwyczaj tylko 1/4 kanału gniazda, co czyni go znacznie mniejszym niż zasuwa.
Zwykle na korpusie zaworu i dysku zaworu znajduje się tylko jedna powierzchnia uszczelniająca, co ułatwia produkcję i naprawę.
Ma wyższą odporność na temperaturę, ponieważ opakowanie jest zwykle mieszaniną azbestu i grafitu. Zawory kulowe są powszechnie stosowane w zaworach parowych.
Wady:
Ze względu na zmianę kierunku przepływu medium przez zawór, minimalne opory przepływu zaworu kulowego są wyższe niż w przypadku większości innych typów zaworów.
Ze względu na dłuższy skok prędkość otwierania jest mniejsza w porównaniu z zaworem kulowym.
Zawór grzybkowy: odnosi się do zaworu obrotowego z elementem zamykającym w postaci korka cylindrycznego lub stożkowego. Grzyb zaworu na zaworze grzybkowym jest obracany o 90 stopni, aby połączyć lub oddzielić kanał w korpusie zaworu, uzyskując otwarcie lub zamknięcie zaworu. Kształt grzyba zaworu może być cylindryczny lub stożkowy. Jego zasada działania jest podobna do działania zaworu kulowego, który został opracowany w oparciu o zawór grzybkowy i jest stosowany głównie w eksploatacji złóż ropy oraz w przemyśle petrochemicznym.
Zawór bezpieczeństwa: Służy jako urządzenie zabezpieczające przed nadciśnieniem w zbiornikach, sprzęcie lub rurociągach pod ciśnieniem. Gdy ciśnienie wewnątrz urządzenia, zbiornika lub rurociągu przekroczy dopuszczalną wartość, zawór automatycznie otwiera się, uwalniając pełną wydajność, zapobiegając dalszemu wzrostowi ciśnienia. Gdy ciśnienie spadnie do określonej wartości, zawór powinien natychmiast zamknąć się automatycznie, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu, zbiornika lub rurociągu.
Odwadniacz: Podczas transportu pary, sprężonego powietrza i innych mediów powstaje kondensat. Aby zapewnić wydajność i bezpieczną pracę urządzenia, konieczne jest terminowe rozładowywanie tych bezużytecznych i szkodliwych mediów w celu utrzymania zużycia i użytkowania urządzenia. Posiada następujące funkcje: (1) Może szybko odprowadzać powstający kondensat. (2) Zapobiega wyciekowi pary. (3) Usuwa.
Zawór redukcyjny ciśnienia: Jest to zawór, który poprzez regulację zmniejsza ciśnienie wlotowe do pożądanego ciśnienia wylotowego i wykorzystuje energię samego medium do automatycznego utrzymywania stabilnego ciśnienia wylotowego.
Sprawdź zawór: Znany również jako zawór zwrotny, zawór zwrotny, zawór zwrotny lub zawór jednokierunkowy. Zawory te otwierają się i zamykają automatycznie pod wpływem siły generowanej przez przepływ medium w rurociągu, co czyni je rodzajem zaworu automatycznego. Zawory zwrotne są stosowane w systemach rurociągów, a ich głównymi funkcjami jest zapobieganie przepływowi zwrotnemu medium, zapobieganie odwróceniu pracy pomp i silników napędowych oraz uwalnianie mediów ze zbiorników. Zawory zwrotne można również stosować na rurociągach zasilających instalacje pomocnicze, gdzie ciśnienie może wzrosnąć powyżej ciśnienia w instalacji. Można je głównie podzielić na typu obrotowego (obraca się w oparciu o środek ciężkości) i typu podnoszonego (porusza się wzdłuż osi).
Czas publikacji: 3 czerwca 2023 r
