Zawór zasuwowy: Zawór zasuwowy to zawór, który wykorzystuje zasuwę (płytę zasuwową) do pionowego ruchu wzdłuż osi kanału. Jest stosowany głównie w rurociągach do odcinania medium, tj. do jego całkowitego otwarcia lub zamknięcia. Zasadniczo zasuwy nie nadają się do regulacji przepływu. Mogą być stosowane zarówno w zastosowaniach niskotemperaturowych, jak i wysokotemperaturowych i ciśnieniowych, w zależności od materiału zaworu.
Jednakże zasuwy nie są na ogół stosowane w rurociągach służących do transportu szlamu lub podobnych mediów.
Zalety:
Niski opór cieczy.
Wymaga mniejszego momentu obrotowego do otwierania i zamykania.
Można go stosować w układach przepływu dwukierunkowego, umożliwiając przepływ medium w obu kierunkach.
W przypadku pełnego otwarcia powierzchnia uszczelniająca jest mniej podatna na erozję pod wpływem czynnika roboczego niż w przypadku zaworów kulowych.
Prosta konstrukcja i dobry proces produkcyjny.
Kompaktowa długość konstrukcji.
Wady:
Wymagane są większe wymiary całkowite i przestrzeń montażowa.
Relatywnie większe tarcie i zużycie pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi podczas otwierania i zamykania, szczególnie w wysokich temperaturach.
Zasuwy mają zwykle dwie powierzchnie uszczelniające, co może utrudniać przetwarzanie, mielenie i konserwację.
Dłuższy czas otwierania i zamykania.
Zawór motylkowyZawór motylkowy to zawór, w którym element zamykający w kształcie dysku obraca się o około 90 stopni, otwierając, zamykając i regulując przepływ cieczy.
Zalety:
Prosta konstrukcja, kompaktowe rozmiary, niewielka masa i niskie zużycie materiałów sprawiają, że nadaje się do zaworów o dużej średnicy.
Szybkie otwieranie i zamykanie przy niskim oporze przepływu.
Nadają się do mediów z zawieszonymi cząstkami stałymi, a także do mediów sypkich i granulowanych, w zależności od wytrzymałości powierzchni uszczelniającej.
Nadaje się do dwukierunkowego otwierania, zamykania i regulacji rurociągów wentylacyjnych i odpylających. Szeroko stosowany w hutnictwie, przemyśle lekkim, energetyce i systemach petrochemicznych w gazociągach i drogach wodnych.
Wady:
Ograniczony zakres regulacji przepływu; gdy zawór jest otwarty w 30%, natężenie przepływu przekroczy 95%.
Nie nadaje się do systemów rurociągów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych ze względu na ograniczenia konstrukcyjne i materiały uszczelniające. Generalnie działa w temperaturach poniżej 300°C i PN40 lub niższych.
Stosunkowo gorsza szczelność w porównaniu do zaworów kulowych i zaworów grzybkowych, stąd nie są idealne do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia.
Zawór kulowy: Zawór kulowy jest pochodną zaworu czopowego, a jego elementem zamykającym jest kula obracająca się o 90 stopni wokół osi zaworu.zawórTrzpień umożliwia otwieranie i zamykanie. Zawór kulowy jest stosowany głównie w rurociągach do odcinania, dystrybucji i zmiany kierunku przepływu. Zawory kulowe z otworami w kształcie litery V również dobrze regulują przepływ.
Zalety:
Minimalny opór przepływu (praktycznie zerowy).
Niezawodne zastosowanie w mediach korozyjnych i cieczach o niskiej temperaturze wrzenia, ponieważ nie przywiera podczas pracy (bez smarowania).
Zapewnia całkowite uszczelnienie w szerokim zakresie ciśnień i temperatur.
Szybkie otwieranie i zamykanie, przy czym niektóre konstrukcje mają czas otwierania/zamykania wynoszący zaledwie od 0,05 do 0,1 sekundy, co jest przydatne w systemach automatyki w stanowiskach testowych, bez ryzyka wystąpienia uderzeń podczas pracy.
Automatyczne pozycjonowanie w pozycjach granicznych za pomocą elementu zamykającego kulę.
Niezawodne uszczelnienie po obu stronach medium roboczego.
Brak erozji powierzchni uszczelniających pod wpływem mediów o dużej prędkości, przy pełnym otwarciu lub zamknięciu.
Kompaktowa i lekka konstrukcja sprawia, że jest to zawór najlepiej nadający się do systemów mediów niskotemperaturowych.
Symetryczny korpus zaworu, zwłaszcza w przypadku konstrukcji spawanych, jest w stanie wytrzymać naprężenia występujące w rurociągach.
Element zamykający wytrzymuje duże różnice ciśnień podczas zamykania. W pełni spawane zawory kulowe można zakopać pod ziemią, co zapobiega erozji elementów wewnętrznych. Maksymalna żywotność zaworów wynosi 30 lat, co czyni je idealnymi do rurociągów naftowych i gazowych.
Wady:
Głównym materiałem pierścienia uszczelniającego zaworu kulowego jest politetrafluoroetylen (PTFE), który jest obojętny wobec większości substancji chemicznych i charakteryzuje się takimi wszechstronnymi właściwościami, jak niski współczynnik tarcia, stabilna praca, odporność na starzenie, szeroki zakres temperatur pracy oraz doskonałe właściwości uszczelniające.
Jednakże właściwości fizyczne PTFE, w tym wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej, wrażliwość na płynięcie na zimno i słaba przewodność cieplna, wymagają, aby konstrukcja uszczelnień gniazdowych była oparta na tych cechach. Dlatego też, gdy materiał uszczelniający twardnieje, niezawodność uszczelnienia ulega pogorszeniu.
Co więcej, PTFE charakteryzuje się niską odpornością temperaturową i może być stosowany wyłącznie w temperaturach poniżej 180°C. Powyżej tej temperatury materiał uszczelniający ulega starzeniu. Biorąc pod uwagę długotrwałe użytkowanie, zazwyczaj nie stosuje się go w temperaturach powyżej 120°C.
Jego parametry regulacyjne są stosunkowo gorsze od parametrów zaworów kulowych, zwłaszcza zaworów pneumatycznych (lub elektrycznych).
Zawór grzybkowy: Odnosi się do zaworu, w którym element zamykający (dysk zaworu) porusza się wzdłuż osi gniazda. Zmiana otworu w gnieździe jest wprost proporcjonalna do skoku dysku zaworu. Ze względu na krótki skok otwarcia i zamknięcia tego typu zaworu oraz jego niezawodną funkcję odcinającą, a także proporcjonalną zależność między zmianą otworu w gnieździe a skokiem dysku zaworu, zawór ten doskonale nadaje się do regulacji przepływu. Dlatego też ten typ zaworu jest powszechnie stosowany do odcinania, regulacji i dławienia.
Zalety:
Podczas otwierania i zamykania siła tarcia między tarczą zaworu a powierzchnią uszczelniającą korpusu zaworu jest mniejsza niż w przypadku zaworu zasuwowego, dzięki czemu zawór jest bardziej odporny na zużycie.
Wysokość otwarcia wynosi zazwyczaj tylko 1/4 kanału siedziska, przez co jest ona znacznie mniejsza od zaworu zasuwowego.
Zazwyczaj na korpusie zaworu i tarczy zaworu znajduje się tylko jedna powierzchnia uszczelniająca, co ułatwia produkcję i naprawę.
Posiada wyższą odporność temperaturową, ponieważ uszczelnienie zazwyczaj jest mieszaniną azbestu i grafitu. Zawory kulowe są powszechnie stosowane w zaworach parowych.
Wady:
Ze względu na zmianę kierunku przepływu medium przez zawór, minimalny opór przepływu w zaworze grzybkowym jest wyższy niż w większości innych typów zaworów.
Ze względu na dłuższy skok prędkość otwierania jest wolniejsza w porównaniu do zaworu kulowego.
Zawór grzybkowy: Odnosi się do zaworu obrotowego z elementem zamykającym w kształcie cylindra lub stożka. Grzyb zaworu jest obracany o 90 stopni, aby połączyć lub rozłączyć kanał w korpusie zaworu, powodując otwieranie lub zamykanie zaworu. Kształt czopu zaworu może być cylindryczny lub stożkowy. Zasada działania jest podobna do zaworu kulowego, który został opracowany na podstawie zaworu grzybkowego i jest stosowany głównie w eksploatacji złóż ropy naftowej oraz w przemyśle petrochemicznym.
Zawór bezpieczeństwa: Służy jako urządzenie zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem w zbiornikach, urządzeniach lub rurociągach pod ciśnieniem. Gdy ciśnienie wewnątrz urządzenia, zbiornika lub rurociągu przekroczy dopuszczalną wartość, zawór automatycznie się otwiera, uwalniając pełną przepustowość, zapobiegając dalszemu wzrostowi ciśnienia. Gdy ciśnienie spadnie do określonej wartości, zawór powinien automatycznie i natychmiast się zamknąć, aby zapewnić bezpieczną eksploatację urządzenia, zbiornika lub rurociągu.
Odwadniacz pary wodnej: Podczas transportu pary wodnej, sprężonego powietrza i innych mediów powstaje kondensat. Aby zapewnić wydajność i bezpieczną pracę urządzenia, konieczne jest terminowe odprowadzanie tych zbędnych i szkodliwych mediów, co pozwala na utrzymanie jego zużycia i użytkowania. Odwadniacz spełnia następujące funkcje: (1) Umożliwia szybkie odprowadzanie powstającego kondensatu. (2) Zapobiega wyciekaniu pary wodnej. (3) Usuwa.
Zawór redukcyjny ciśnienia: Jest to zawór, który poprzez regulację obniża ciśnienie wlotowe do pożądanego ciśnienia wylotowego i wykorzystuje energię samego medium, aby automatycznie utrzymywać stabilne ciśnienie wylotowe.
Zawór zwrotny: Znany również jako zawór zwrotny, zawór zwrotny, zawór zwrotny lub zawór jednokierunkowy. Zawory te są automatycznie otwierane i zamykane siłą generowaną przez przepływ medium w rurociągu, co czyni je rodzajem zaworu automatycznego. Zawory zwrotne są stosowane w systemach rurociągowych, a ich głównymi funkcjami są zapobieganie cofaniu się medium, zapobieganie cofaniu się pomp i silników napędowych oraz uwalnianie medium z pojemnika. Zawory zwrotne mogą być również stosowane w rurociągach zasilających systemy pomocnicze, w których ciśnienie może wzrosnąć powyżej ciśnienia w systemie. Można je podzielić głównie na obrotowe (obracające się wokół środka ciężkości) i podnoszące (poruszające się wzdłuż osi).
Czas publikacji: 03-06-2023
