Zasuwa: Zasuwa to zawór, który wykorzystuje zasuwę (płytę zasuwy) do pionowego przemieszczania się wzdłuż osi przejścia. Jest stosowany głównie w rurociągach do izolowania medium, tj. całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty. Zasadniczo zasuwy nie nadają się do regulacji przepływu. Mogą być stosowane zarówno w zastosowaniach niskotemperaturowych, jak i wysokotemperaturowych i ciśnieniowych, w zależności od materiału zaworu.
Jednakże zasuwy nie są na ogół stosowane w rurociągach służących do transportu szlamu lub podobnych mediów.
Zalety:
Niski opór płynów.
Wymaga mniejszego momentu obrotowego do otwierania i zamykania.
Można go stosować w układach przepływu dwukierunkowego, umożliwiając przepływ medium w obu kierunkach.
W przypadku pełnego otwarcia powierzchnia uszczelniająca jest mniej podatna na erozję pod wpływem czynnika roboczego niż w przypadku zaworów kulowych.
Prosta konstrukcja i dobry proces produkcyjny.
Kompaktowa długość konstrukcji.
Wady:
Wymagane są większe wymiary całkowite i przestrzeń montażowa.
Relatywnie większe tarcie i zużycie pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi podczas otwierania i zamykania, szczególnie w wysokich temperaturach.
Zasuwy mają zwykle dwie powierzchnie uszczelniające, co może utrudniać przetwarzanie, mielenie i konserwację.
Dłuższy czas otwierania i zamykania.
Zawór motylkowyZawór motylkowy to zawór, w którym element zamykający w kształcie dysku obraca się o około 90 stopni, otwierając, zamykając i regulując przepływ cieczy.
Zalety:
Prosta konstrukcja, kompaktowe rozmiary, niewielka waga i niskie zużycie materiałów sprawiają, że nadaje się do zaworów o dużej średnicy.
Szybkie otwieranie i zamykanie przy niskim oporze przepływu.
Nadają się do mediów z zawieszonymi cząstkami stałymi, a także mogą być stosowane do mediów sypkich i granulowanych, w zależności od wytrzymałości powierzchni uszczelniającej.
Nadaje się do dwukierunkowego otwierania, zamykania i regulacji w rurociągach wentylacyjnych i odpylających. Szeroko stosowany w metalurgii, przemyśle lekkim, energetyce i systemach petrochemicznych dla gazociągów i dróg wodnych.
Wady:
Ograniczony zakres regulacji przepływu; gdy zawór jest otwarty w 30%, natężenie przepływu przekroczy 95%.
Nie nadaje się do systemów rurociągów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych ze względu na ograniczenia w konstrukcji i materiałach uszczelniających. Generalnie działa w temperaturach poniżej 300°C i PN40 lub niższych.
Stosunkowo gorsza szczelność w porównaniu do zaworów kulowych i zaworów grzybkowych, stąd nie nadają się do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia.
Zawór kulowy: Zawór kulowy jest pochodną zaworu czopowego, a jego elementem zamykającym jest kula obracająca się o 90 stopni wokół osi zaworu.zawórtrzpień do otwierania i zamykania. Zawór kulowy jest stosowany głównie w rurociągach do odcinania, dystrybucji i zmiany kierunku przepływu. Zawory kulowe z otworami w kształcie litery V mają również dobre możliwości regulacji przepływu.
Zalety:
Minimalny opór przepływu (praktycznie zerowy).
Niezawodne zastosowanie w mediach korozyjnych i cieczach o niskiej temperaturze wrzenia, gdyż nie przywiera podczas pracy (bez smarowania).
Zapewnia całkowite uszczelnienie w szerokim zakresie ciśnień i temperatur.
Szybkie otwieranie i zamykanie, przy czym niektóre konstrukcje umożliwiają otwieranie/zamykanie w czasie od 0,05 do 0,1 sekundy, co nadaje się do systemów automatyki w stanowiskach testowych, bez ryzyka wystąpienia uderzeń podczas pracy.
Automatyczne pozycjonowanie w pozycjach granicznych za pomocą elementu zamykającego kulę.
Niezawodne uszczelnienie po obu stronach medium roboczego.
Brak erozji powierzchni uszczelniających pod wpływem mediów o dużej prędkości przy pełnym otwarciu lub zamknięciu.
Kompaktowa i lekka konstrukcja sprawia, że jest to zawór najlepiej nadający się do systemów mediów niskotemperaturowych.
Symetryczny korpus zaworu, zwłaszcza w przypadku konstrukcji spawanych, jest w stanie wytrzymać naprężenia występujące w rurociągach.
Element zamykający może wytrzymać duże różnice ciśnień podczas zamykania. W pełni spawane zawory kulowe mogą być zakopane pod ziemią, co zapewnia, że wewnętrzne komponenty nie ulegną erozji, a ich maksymalny okres użytkowania wynosi 30 lat, co czyni je idealnymi do rurociągów naftowych i gazowych.
Wady:
Głównym materiałem pierścienia uszczelniającego zaworu kulowego jest politetrafluoroetylen (PTFE), który jest obojętny na większość substancji chemicznych i charakteryzuje się takimi cechami jak niski współczynnik tarcia, stabilna praca, odporność na starzenie, szeroki zakres temperatur i doskonałe właściwości uszczelniające.
Jednakże właściwości fizyczne PTFE, w tym wyższy współczynnik rozszerzalności, wrażliwość na płynięcie na zimno i słabe przewodnictwo cieplne, wymagają, aby konstrukcja uszczelnień gniazdowych była oparta na tych cechach. Dlatego też, gdy materiał uszczelniający staje się twardy, niezawodność uszczelnienia jest zagrożona.
Ponadto PTFE ma niską odporność na temperaturę i może być stosowany tylko w temperaturze poniżej 180°C. Powyżej tej temperatury materiał uszczelniający będzie się starzeć. Biorąc pod uwagę długotrwałe użytkowanie, zazwyczaj nie stosuje się go w temperaturze powyżej 120°C.
Jego parametry regulacyjne są stosunkowo gorsze od parametrów zaworów kulowych, zwłaszcza zaworów pneumatycznych (lub elektrycznych).
Zawór kulowy: Odnosi się do zaworu, w którym element zamykający (tarcza zaworu) porusza się wzdłuż linii środkowej gniazda. Zmiana otworu gniazda jest wprost proporcjonalna do przesuwu tarczy zaworu. Ze względu na krótki przesuw otwierania i zamykania tego typu zaworu oraz jego niezawodną funkcję odcinania, a także proporcjonalną zależność między zmianą otworu gniazda a przesuwem tarczy zaworu, jest on bardzo odpowiedni do regulacji przepływu. Dlatego ten typ zaworu jest powszechnie stosowany do celów odcinania, regulacji i dławienia.
Zalety:
Podczas otwierania i zamykania siła tarcia między tarczą zaworu a powierzchnią uszczelniającą korpusu zaworu jest mniejsza niż w przypadku zaworu zasuwowego, dzięki czemu zawór jest bardziej odporny na zużycie.
Wysokość otworu wynosi zazwyczaj tylko 1/4 kanału siedziska, przez co jest on znacznie mniejszy niż zawór zasuwowy.
Zwykle na korpusie zaworu i tarczy zaworu znajduje się tylko jedna powierzchnia uszczelniająca, co ułatwia produkcję i naprawę.
Ma wyższą odporność na temperaturę, ponieważ uszczelnienie jest zwykle mieszanką azbestu i grafitu. Zawory kulowe są powszechnie stosowane w zaworach parowych.
Wady:
Ze względu na zmianę kierunku przepływu medium przez zawór, minimalny opór przepływu w zaworze kulowym jest wyższy niż w większości innych typów zaworów.
Ze względu na dłuższy skok prędkość otwierania jest wolniejsza w porównaniu do zaworu kulowego.
Zawór wtykowy: Odnosi się do zaworu obrotowego z elementem zamykającym w formie cylindra lub stożka. Wtyk zaworu na zaworze wtykowym jest obrócony o 90 stopni, aby połączyć lub rozdzielić przejście na korpusie zaworu, uzyskując otwarcie lub zamknięcie zaworu. Kształt wtyku zaworu może być cylindryczny lub stożkowy. Jego zasada jest podobna do zasady działania zaworu kulowego, który został opracowany na podstawie zaworu wtykowego i jest głównie stosowany w eksploatacji złóż ropy naftowej, a także w przemyśle petrochemicznym.
Zawór bezpieczeństwa: Służy jako urządzenie zabezpieczające przed nadciśnieniem w zbiornikach, urządzeniach lub rurociągach pod ciśnieniem. Gdy ciśnienie wewnątrz urządzenia, zbiornika lub rurociągu przekroczy dopuszczalną wartość, zawór automatycznie się otworzy, aby uwolnić pełną pojemność, zapobiegając dalszemu wzrostowi ciśnienia. Gdy ciśnienie spadnie do określonej wartości, zawór powinien automatycznie zamknąć się natychmiast, aby chronić bezpieczną pracę urządzenia, zbiornika lub rurociągu.
Odwadniacz pary: Podczas transportu pary, sprężonego powietrza i innych mediów powstaje skroplona woda. Aby zapewnić wydajność i bezpieczną pracę urządzenia, konieczne jest terminowe odprowadzanie tych bezużytecznych i szkodliwych mediów w celu utrzymania zużycia i użytkowania urządzenia. Ma on następujące funkcje: (1) Może szybko odprowadzać wytworzoną wodę skroploną. (2) Zapobiega wyciekaniu pary. (3) Usuwa.
Zawór redukcyjny ciśnienia: Jest to zawór, który zmniejsza ciśnienie wlotowe do pożądanego ciśnienia wylotowego poprzez regulację i wykorzystuje energię samego medium, aby automatycznie utrzymywać stabilne ciśnienie wylotowe.
Zawór zwrotny: Znany również jako zawór zwrotny, zawór zwrotny, zawór przeciwciśnieniowy lub zawór jednokierunkowy. Zawory te są automatycznie otwierane i zamykane przez siłę generowaną przez przepływ medium w rurociągu, co czyni je rodzajem zaworu automatycznego. Zawory zwrotne są stosowane w systemach rurociągów, a ich głównymi funkcjami są zapobieganie cofaniu się medium, zapobieganie cofaniu się pomp i silników napędowych oraz uwalnianie mediów w pojemnikach. Zawory zwrotne mogą być również stosowane w rurociągach zasilających systemy pomocnicze, w których ciśnienie może wzrosnąć powyżej ciśnienia w systemie. Można je głównie podzielić na typ obrotowy (obracający się w oparciu o środek ciężkości) i typ podnoszący (poruszający się wzdłuż osi).
Czas publikacji: 03-06-2023
