Korozja jest jednym z najważniejszych elementów, które powodujązawórszkoda. Dlatego wzawórOchrona, antykorozja zaworu jest ważną kwestią do rozważenia.
Zawórforma korozji
Korozja metali jest spowodowana głównie korozją chemiczną i korozją elektrochemiczną, a korozja materiałów niemetalicznych jest ogólnie spowodowana bezpośrednimi działaniami chemicznymi i fizycznymi.
1. Korozja chemiczna
Pod warunkiem, że nie generuje się prądu, otaczające medium bezpośrednio reaguje z metalem i niszczy go, takie jak korozja metalu przez suchy gaz w wysokiej temperaturze i roztwór nieelektrolityczny.
2. Korozja galwaniczna
Metal kontaktuje się z elektrolitem, co powoduje przepływ elektronów, który powoduje uszkodzenie przez działanie elektrochemiczne, które jest główną postacią korozji.
Wspólna korozja roztworu soli kwasowo-zasadowej, korozja atmosferyczna, korozja gleby, korozja wody morskiej, korozja mikrobiologiczna, korozja wżerowa i korozja szczelinowa stali nierdzewnej itp., Są korozją elektrochemiczną. Electrochemical corrosion not only occurs between two substances that can play a chemical role, but also produces potential differences due to the concentration difference of the solution, the concentration difference of surrounding oxygen, the slight difference in the structure of the substance, etc., and Uzyskuje moc korozji, tak że metal o niskim potencjale i położenie suchej płyty słonecznej została utracona.
Szybkość korozji zastawki
Szybkość korozji można podzielić na sześć klas:
(1) Całkowicie odporne na korozję: Wskaźnik korozji jest mniejszy niż 0,001 mm/rok
(2) wyjątkowo odporny na korozję: szybkość korozji 0,001 do 0,01 mm/rok
(3) Oporność na korozję: szybkość korozji 0,01 do 0,1 mm/rok
(4) Wciąż odporny na korozję: szybkość korozji 0,1 do 1,0 mm/rok
(5) Słaba odporność na korozję: wskaźnik korozji od 1,0 do 10 mm/rok
(6) Nie odporne na korozję: Wskaźnik korozji jest większy niż 10 mm/rok
Dziewięć miar antykorozyjnych
1. Wybierz materiały oporne na korozję zgodnie z medium korozyjnym
W rzeczywistej produkcji korozja pożywki jest bardzo skomplikowana, nawet jeśli materiał zaworu stosowany w tym samym pożywce jest taki sam, stężenie, temperatura i ciśnienie pożywki są różne, a korozja pożywki do materiału IS nie to samo. Na każde 10 ° C wzrost temperatury średniej szybkość korozji wzrasta o około 1 ~ 3 razy.
Stężenie pożywki ma duży wpływ na korozję materiału zastawowego, takiej jak ołów, w kwasie siarkowym o niewielkim stężeniu, korozja jest bardzo mała, a gdy stężenie przekracza 96%, korozja wzrasta gwałtownie. Przeciwnie, stal węglowa ma najpoważniejszą korozję, gdy stężenie kwasu siarkowego wynosi około 50%, a gdy stężenie wzrasta do ponad 60%, korozja gwałtownie się zmniejsza. Na przykład aluminium jest bardzo korozyjne w stężonym kwasie azotowym o stężeniu ponad 80%, ale jest poważnie korozyjne w pożywce i niskich stężeniach kwasu azotowego, a stal nierdzewna jest bardzo odporna na rozcieńczające kwas azotowy, ale jest go zaostrzona, jest zaostrzona Ponad 95% stężony kwas azotowy.
Na podstawie powyższych przykładów można zauważyć, że prawidłowy wybór materiałów zaworów powinien opierać się na konkretnej sytuacji, analizować różne czynniki wpływające na korozję i wybrane materiały zgodnie z odpowiednimi instrukcjami antykorozyjnymi.
2. Użyj materiałów niemetalicznych
Niemetaliczna odporność na korozję jest doskonała, o ile temperatura i ciśnienie zaworu spełniają wymagania materiałów niemetalicznych, może nie tylko rozwiązać problem korozji, ale także oszczędzać metale szlachetne. Wykonane są korpus zaworu, maski, podszewka, powierzchnia uszczelniająca i inne powszechnie stosowane materiały niemetaliczne.
Do podszewki zaworu stosuje się tworzywa sztuczne, takie jak PTFE i chlorowany polieter, a także guma naturalna, neopren, gumka nitrylowa i inne gumki, a główny korpus maski korpusu zaworu jest wykonany z żeliwa i stali węglowej. Nie tylko zapewnia siłę zaworu, ale także zapewnia, że zawór nie jest skorodowany.
W dzisiejszych czasach stosuje się coraz więcej tworzyw sztucznych, takich jak nylon i PTFE, a guma naturalna i syntetyczna stosuje się do wytwarzania różnych powierzchni uszczelnienia i pierścieni uszczelniających, które są używane na różnych zaworach. Te niemetaliczne materiały stosowane jako powierzchnie uszczelniające mają nie tylko dobrą odporność na korozję, ale także mają dobrą wydajność uszczelnienia, co jest szczególnie odpowiednie do stosowania w pożywkach z cząsteczkami. Oczywiście są mniej silne i odporne na ciepło, a zakres zastosowań jest ograniczony.
3. Metalowe obróbka powierzchni
(1) Połączenie zaworu: Ślimak z połączeniem zaworu jest powszechnie traktowany galwanizowaniem, chromowanym poszyciem i utlenianiem (niebieski) w celu poprawy oporności korozji atmosferycznej i średniej. Oprócz wyżej wymienionych metod, inne elementy mocujące są również traktowane zabiegami powierzchniowymi, takimi jak fosfor się w tej sytuacji.
(2) powierzchnia uszczelniająca i zamknięte części o małej średnicy: Procesy powierzchniowe, takie jak azotowanie i boronizacja, stosuje się do poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie.
(3) Antykorozja STEM: azotowanie, boronizacja, chromowanie, poszycie nikiel i inne procesy oczyszczania powierzchni są szeroko stosowane w celu poprawy odporności na korozję, odporność na korozję i odporność na ścieranie.
Różne obróbki powierzchni powinny być odpowiednie dla różnych materiałów łodygowych i środowisk pracy, w atmosferze, podłoże pary wodnej i palacze z pakowaniem azbestowym, mogą wykorzystywać twarde chromowanie, proces nitrowania gazu (stal nierdzewna nie powinna stosować procesu azotowania jonowego): w wodorze Środowisko atmosferyczne siarczku przy użyciu galwanicznej powłoki niklu o wysokiej zawartości fosforu ma lepszą wydajność ochronną; 38CRMOAIA może być również odporne na korozję przez jonowe i azotowe gazowe, ale powłoka twarda chromu nie jest odpowiednia do użytku; 2CR13 może odpierać korozję amoniaku po wygaszaniu i temperowaniu, a stal węglowa przy użyciu azotowania gazu może również odpierać korozję amoniaku, podczas gdy wszystkie warstwy poszyjania fosforu i wydajności nie są odporne na korozję amoniak , i służy najczęściej do robienia łodyg zaworów.
(4) Ciało zaworu małego i koła ręczne: Często jest on również chromowany, aby poprawić odporność na korozję i ozdobić zawór.
4. Spryskanie termiczne
Spryskanie termiczne jest rodzajem procesu przygotowywania powłok i stało się jedną z nowych technologii ochrony powierzchni materiału. Jest to metoda procesu wzmacniania powierzchni, która wykorzystuje źródła ciepła o wysokiej gęstości energii (płomień spalania gazu, łuk elektryczny, łuk plazmowy, ogrzewanie elektryczne, eksplozja gazu itp.) W celu podgrzewania i stopienia materiałów metali lub niemetalicznych i rozpylania ich do dolnej Wstępna obróbka podstawowa powierzchnia w postaci atomizacji w celu utworzenia powłoki natryskowej lub jednocześnie podgrzewaj podstawową powierzchnię, tak że powłoka została ponownie stopiona na powierzchni podłoża, aby utworzyć proces wzmacniania powierzchni warstwy spawalniczej.
Większość metali i ich stopów, ceramika tlenku metalu, kompozyty Cermet i związki twardego metalu mogą być pokryte metodami metalowymi lub niemetalnymi metodami rozpylania termicznego, które mogą poprawić odporność na korozję powierzchni, odporność na zużycie, oporność w wysokiej temperaturze i inne właściwości i przedłużają życie usługowe. Specjalna powłoka funkcjonalna termiczna, z izolacją cieplną, izolacją (lub nieprawidłową energią elektryczną), uszczelnieniem szlifowania, samookaleczenia, promieniowania termicznego, osłoną elektromagnetyczną i innymi specjalnymi właściwościami, stosowanie natryskiwania termicznego może naprawić części.
5. Farba natryskowa
Powłoka jest szeroko stosowanym środkami przeciw korozji i jest niezbędnym materiałem przeciwkorozowym i znakiem identyfikacyjnym na produktach zaworów. Powłoka jest również materiałem niemetalicznym, który zwykle jest wykonany z syntetycznej żywicy, gumowej zawiesiny, oleju roślinnego, rozpuszczalnika itp., Pokrycia powierzchni metalowej, izolującej medium i atmosfery oraz osiągnięcia celu przeciwzakrzewki.
Powłoki są stosowane głównie w wodzie, słonej wodzie, wodzie morskiej, atmosferze i innych środowiskach, które nie są zbyt żrące. Wewnętrzna jama zaworu jest często pomalowana farbą antykoorosiową, aby zapobiec korozji wody, powietrza i innych mediów
6. Dodaj inhibitory korozji
Mechanizm, za pomocą którego inhibitory korozji kontrolują korozję, jest to, że promuje polaryzację akumulatora. Inhibitory korozji są stosowane głównie w mediach i wypełniaczach. Dodanie inhibitorów korozji do pożywki może spowolnić korozję urządzeń i zaworów, takich jak chrom-nickel ze stali nierdzewnej w kwasie siarkowym bez tlenu, duży zakres rozpuszczalności w stanie kremacji, korozja jest poważniejsza, ale dodaje małego Ilość siarczanu miedzi lub kwasu azotowego i innych utleniaczy może sprawić, że stal nierdzewna zamieni się w stan tępy, powierzchnię filmu ochronnego, aby zapobiec erozji pożywki, w kwasie solniczym, jeśli dodana jest niewielka ilość utleniacza, dodana jest niewielka ilość utleniacza, Korozję tytanu można zmniejszyć.
Test ciśnienia zaworu jest często stosowany jako medium do testu ciśnienia, co jest łatwe do spowodowania korozjizawóri dodanie niewielkiej ilości azotynu sodu do wody może zapobiec korozji zastawki przez wodę. Pakowanie azbestowe zawiera chlorek, który znacznie koroduje trzpień zaworu, a zawartość chlorku można zmniejszyć, jeśli przyjęto metodę mycia wody na parze, ale ta metoda jest bardzo trudna do wdrożenia i nie może być ogólnie spopularyzowana i jest odpowiednia tylko dla specjalnych wymagania.
W celu ochrony trzonu zastawki i zapobiegania korozji pakowania azbestu, w pakowaniu azbestowym inhibitor korozji i metal ofiarny są pokryte łodygą zastawki, inhibitor korozji składa się z azotynu sodu i chromianu sodu, który może wytwarzać A Folia pasywacyjna na powierzchni trzonu zaworu i poprawia odporność na korozję łodygi zastawki, a rozpuszczalnik może sprawić, że inhibitor korozji powoli rozpuszcza się i odgrywać rolę smarującą; W rzeczywistości cynk jest również inhibitorem korozji, który może najpierw łączyć się z chlorkiem w azbestu, tak że chlorek i możliwość kontaktu metalu macierzystego są znacznie zmniejszone, aby osiągnąć cel przeciw korozji.
7. Ochrona elektrochemiczna
Istnieją dwa rodzaje ochrony elektrochemicznej: ochrona anodowa i ochrona katodowa. Jeśli cynk jest stosowany do ochrony żelaza, cynk jest skorodowany, cynk nazywany jest metalem ofiarnym, w praktyce produkcyjnej, ochrona anody jest mniej stosowana, bardziej stosuje się ochronę katodową. Ta metoda ochrony katodowej jest stosowana do dużych zaworów i ważnych zaworów, która jest ekonomiczną, prostą i skuteczną metodą, a cynk jest dodawany do pakowania azbestu w celu ochrony łodygi zastawki.
8. Kontroluj środowisko korozyjne
Tak zwane środowisko ma dwa rodzaje szerokiego sensu i wąskiego zmysłu, szerokie poczucie środowiska odnosi się do środowiska wokół miejsca instalacji zaworów i jego wewnętrznego medium krążenia, a wąskie poczucie środowiska odnosi się do warunków wokół miejsca instalacji zaworu .
Większość środowisk jest niekontrolowana, a procesy produkcyjne nie można arbitralnie zmienić. Tylko w przypadku, gdy nie będzie uszkodzenia produktu i procesu, można przyjąć metodę kontrolowania środowiska, taką jak odtlenienie wody kotła, dodanie alkaliczne w procesie rafinacji oleju w celu dostosowania wartości pH itp. Punkt widzenia, dodanie inhibitorów korozji i wspomnianej powyżej ochrony elektrochemicznej jest również sposobem kontrolowania środowiska żrących.
Atmosfera jest pełna pyłu, pary wodnej i dymu, szczególnie w środowisku produkcyjnym, takim jak solanka dymna, toksyczne gazy i drobny proszek emitowany przez sprzęt, co spowoduje różne stopnie korozji zaworu. Operator powinien regularnie czyszczyć i usuwać zawór oraz regularnie tankować zgodnie z przepisami procedur operacyjnych, co jest skutecznym środkiem kontrolowania korozji środowiska. Instalowanie ochronnej osłony na łodydze zaworu, dobrze ustawiając uziemienie na zaworze ziemizawór.
Wzrost temperatury otoczenia i zanieczyszczenia powietrza, szczególnie w przypadku urządzeń i zaworów w zamkniętym środowisku, przyspieszy ich korozję, a otwarte warsztaty lub wentylację i miary chłodzenia należy zastosować jak najwięcej, aby spowolnić korozję środowiska.
9. Popraw technologię przetwarzania i strukturę zaworów
Ochrona anty-korozjizawórjest problemem, który został rozważany od początku projektu, a produkt zaworu o rozsądnej konstrukcji i prawidłowej metodzie procesu niewątpliwie będzie miało dobry wpływ na spowolnienie korozji zaworu. Dlatego dział projektowania i produkcji powinien ulepszyć części, które nie są rozsądne w projektowaniu strukturalnym, niepoprawne w metodach procesowych i łatwe do powodowania korozji, aby dostosować je do wymagań różnych warunków pracy.
Czas postu: 22-2025
