Jeśli chodzi o komercyjne zawory motylkowe, nie wszystkie urządzenia są sobie równe. Istnieje wiele różnic pomiędzy procesami produkcyjnymi i samymi urządzeniami, które znacząco zmieniają specyfikacje i możliwości. Aby właściwie przygotować się do dokonania wyboru, kupujący musi poznać technologię i różnice w poszczególnych odmianach, aby właściwie wybrać swoje urządzenie.
Czym są zawory motylkowe?
Zawór motylkowy to specyficzny element sprzętu zaprojektowany do kontrolowania przepływu dowolnego rodzaju cieczy lub półpłynnego materiału przechodzącego przez szereg rur. Rury te mogą transportować różnorodne materiały, takie jak woda, olej, paliwo, odpady lub inny rodzaj gazu, cieczy lub materiału półpłynnego.
Regulacja przepływu odbywa się za pomocą okrągłej tarczy, która obraca się w celu zapewnienia luzu lub zamknięcia wewnętrznej powierzchni rury. Gdy dysk zostanie obrócony do pozycji prostopadłej do wewnętrznego przejścia rury, zamyka kanał i całkowicie zatrzymuje przepływ. Po obróceniu w celu ułożenia równolegle do rury przeszkoda zostaje usunięta i ponownie możliwy jest pełny przepływ. Zawór można również umieścić w punktach pośrednich, zwiększając lub zmniejszając stopniowo kanał, zgodnie z wymaganiami urządzenia kontrolującego przepływ.
Budowa przepustnic
Materiał konstrukcyjny zaworu decyduje o jego możliwościach i trwałości. Zawory przeznaczone do dużych przepływów, wysokiego ciśnienia i długotrwałego użytkowania, szczególnie w odległych lokalizacjach, są zazwyczaj wykonane z odlewanego lub wzmocnionego metalu. Inne wersje, przeznaczone do lżejszych lub krótszych zastosowań, wykonane są z takich materiałów, jak stopy lekkie, aluminium lub tworzywo sztuczne PVC. Zawory najwyższej jakości zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudy pracy z ekstremalnie wysokim ciśnieniem, przenosić znaczny przepływ materiału i mieć trwałość wymaganą do długotrwałego użytkowania. W przypadku urządzeń znajdujących się w trudno dostępnych miejscach lub zakopanych głęboko pod ziemią wymagany jest bardziej trwały zawór. Koszty dotarcia do takiego urządzenia w celu wymiany są często astronomiczne, dlatego inwestycja od początku w zawór najwyższej jakości jest mądrym wyborem.
Konkretne zastosowania
Wybór zaworu w zależności od konkretnego zastosowania jest ważny. Niektóre są lekkie i przeznaczone do małych przewodów wodnych lub do sterowania przewodami paliwowymi. Akwaria, baseny i systemy tryskaczowe są dobrymi przykładami lekkich i niekrytycznych zastosowań przepustnic.
Bardziej wymagające zastosowania, takie jak rurociągi gazowe, systemy transportu ropy naftowej lub wysokociśnieniowe systemy przełączania wody miejskiej, wymagają wysokiej jakości, niezawodnych zaworów o wydłużonym cyklu życia. Te wytrzymałe urządzenia są testowane fabrycznie pod kątem wydajności i niezawodności, aby spełniać, a nawet przekraczać wymagania operacji o znaczeniu krytycznym.
Specyfikacje producenta mogą ujawnić szczegółowe informacje na temat możliwości każdego zaworu. Wybór odpowiedniego zaworu do danego zadania ma kluczowe znaczenie dla długotrwałego użytkowania i zmniejsza ryzyko awarii mechanicznej.
Poziom precyzji
Kolejnym ważnym czynnikiem przy wyborze zaworu do konkretnego zastosowania jest poziom precyzji, jaki został zaprojektowany w urządzeniu. Każdy zawór ma specyfikację określającą wielkość wycieku, jeśli występuje, w położeniu odcięcia, szerokość kanału, objętość cieczy, która może przejść po całkowitym otwarciu oraz niezawodność zaworu w dłuższej perspektywie. Specyfikacje szczegółowo opisują również prędkość działania zaworu, co jest idealne w przypadkach, gdy konieczna jest wydajność czasowa.
Opcje sterowania
Kolejnym ważnym czynnikiem przy doborze zaworu do danego zastosowania jest sposób sterowania. Niektóre zawory zawierają dźwignię lub uchwyt przeznaczony do ręcznego przełączania z otwartego na zamknięty. Uchwyt zazwyczaj ma ćwierć obrotu od końca do końca, co umożliwia szybkie i łatwe przełączanie stanu zaworu. Inne są zaprojektowane tak, aby można je było zautomatyzować za pomocą mechanicznego urządzenia przełączającego, takiego jak elektromagnes lub inny fizyczny mechaniczny ruch.
Bardziej zaawansowane zawory obejmują w pełni zasilany elektryczny układ sterowania silnikiem. Silnik ten albo bezpośrednio obraca wał zaworu, albo przesuwa dźwignię za pomocą ramienia siłownika. Obydwa zapewniają pełną kontrolę ze zdalnej lokalizacji i w razie potrzeby można je wykorzystać do precyzyjnej regulacji przepływu.
Pojemność zaworu
Ostatnim czynnikiem przy wyborze zaworu jest wydajność urządzenia. Obejmuje to parametry przepływu, czyli ilość materiału przepuszczanego przez zawór w danym czasie oraz ciśnienie wewnętrzne, jakie zawór może bezpiecznie wytrzymać. W przypadku urządzeń wysokociśnieniowych i o dużym przepływie wymagany jest duży zawór najwyższej jakości o odpowiednim rozmiarze pasującym do podłączonego systemu rur. Należy sprawdzić specyfikacje pod kątem konkretnych potrzeb, aby upewnić się, że zawór ma wystarczającą wydajność dla danego zastosowania.
Wsparcie zaworów motylkowych
W przypadku wielu wdrożeń czynnikiem decydującym może być firma i jej doświadczenia z klientami. Potężny dział wsparcia i obsługa posprzedażna są niezbędne do prowadzenia działalności gospodarczej, a ich dostępność może pomóc lub udaremnić Twoje cele. Wybierając zawory odpowiadające Twoim konkretnym potrzebom, pamiętaj o współpracy z niezawodnym i renomowanym źródłem.
Czas publikacji: 06 sierpnia 2021 r
