1. Analiza strukturalna
(1) Tozawór motylkowyma okrągłą konstrukcję w kształcie ciasta, wnęka wewnętrzna jest połączona i wsparta na 8 żebrach wzmacniających, górny otwór Φ620 łączy się z wnęką wewnętrzną, a resztazawórjest zamknięty, rdzeń piaskowy jest trudny do zamocowania i łatwy do odkształcenia. Zarówno wydech, jak i czyszczenie wnęki wewnętrznej stwarzają duże trudności, jak pokazano na rysunku 1.
Grubość ścianek odlewów jest bardzo zróżnicowana, maksymalna grubość ścianki sięga 380 mm, a minimalna grubość ścianki to tylko 36 mm. Gdy odlew zestal się, różnica temperatur jest duża, a nierówny skurcz może łatwo spowodować wnęki skurczowe i defekty porowatości skurczowej, co spowoduje przesiąkanie wody w teście hydraulicznym.
2. Projekt procesu:
(1) Powierzchnię podziału pokazano na rysunku 1. Zakończyć z otworami na górnej skrzynce, w środkowej wnęce wykonać cały rdzeń piaskowy i odpowiednio wydłużyć głowicę rdzenia, aby ułatwić mocowanie rdzenia piaskowego i przemieszczanie się rdzeń piaskowy po obróceniu pudełka. Stabilna, długość wspornikowej głowicy rdzenia dwóch ślepych otworów z boku jest dłuższa niż długość otworu, tak że środek ciężkości całego rdzenia piaskowego jest przesunięty w stronę boku głowicy rdzenia, aby zapewnić, że rdzeń piaskowy jest stały i stabilny.
Przyjęto półzamknięty system zalewania, ∑F wewnątrz: ∑F poziomo: ∑F prosto = 1:1,5:1,3, wlew wykorzystuje rurkę ceramiczną o średnicy wewnętrznej Φ120 i dwa kawałki materiału ogniotrwałego o wymiarach 200×100×40 mm cegły umieszcza się na dnie, aby zapobiec bezpośredniemu przedostawaniu się roztopionego żelaza. W przypadku formy piaskowej udarowej na dnie rynny instaluje się piankowy filtr ceramiczny o wymiarach 150×150×40, a do jej formowania wykorzystuje się 12 rurek ceramicznych o średnicy wewnętrznej Φ30. kanał wewnętrzny łączy się równomiernie z dnem odlewu poprzez zbiornik gromadzący wodę na dnie filtra, tworząc schemat nalewania z dołu, jak pokazano na rysunku 2 Esencja
(3) Umieść 14 ∮20 otworów wentylacyjnych w górnej formie, umieść otwór wentylacyjny rdzenia piaskowego Φ200 na środku głowicy rdzenia, włóż zimne żelazo do grubych i dużych części, aby zapewnić zrównoważone zestalanie odlewu i użyj zasada ekspansji grafityzacji w celu anulowania. Pion zasilający służy do poprawy wydajności procesu. Rozmiar piaskownicy wynosi 3600 × 3600 × 1000/600 mm i jest zespawany z blachą stalową o grubości 25 mm, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność, jak pokazano na rysunku 3.
3. Kontrola procesu
(1) Modelowanie: Przed modelowaniem użyj standardowej próbki Φ50 × 50 mm, aby sprawdzić wytrzymałość piasku żywicznego na ściskanie ≥ 3,5 MPa, a następnie dokręć zimne żelazo i prowadnicę, aby upewnić się, że forma piaskowa ma wystarczającą wytrzymałość, aby zrównoważyć wytwarzany grafit gdy roztopione żelazo zestali się. Rozszerzalność chemiczna i zapobiegają uderzeniu roztopionego żelaza w część wlewu przez długi czas, powodując wypłukiwanie piasku.
Wykonywanie rdzenia: Rdzeń piaskowy jest podzielony na 8 równych części za pomocą 8 żeber wzmacniających, które są połączone poprzez środkową wnękę. Oprócz środkowej głowicy rdzenia nie ma innych części podporowych i wydechowych. Jeśli nie można zamocować rdzenia piaskowego, po wylaniu pojawią się spaliny, przemieszczenia rdzenia piaskowego i otwory powietrzne. Ponieważ całkowita powierzchnia rdzenia piaskowego jest duża, podzielono go na osiem części. Musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapewnić, że rdzeń piaskowy nie ulegnie uszkodzeniu po uwolnieniu z formy i nie ulegnie uszkodzeniu po wylaniu. Następuje odkształcenie, aby zapewnić jednakową grubość ścianki odlewu. Z tego powodu specjalnie wykonaliśmy specjalną kość rdzeniową i przywiązaliśmy ją do rdzenia za pomocą linki wentylacyjnej, aby odciągnąć gazy spalinowe z głowicy rdzenia, aby zapewnić zwartość formy piaskowej podczas wykonywania rdzenia. Jak pokazano na rysunku 4.
(4) Skrzynka zamykająca: Biorąc pod uwagę, że czyszczenie piasku we wnętrzu przepustnicy jest trudne, cały rdzeń piaskowy maluje się dwiema warstwami farby, z których pierwsza jest szczotkowana farbą cyrkonową na bazie alkoholu (stopień Baume'a). 45-55), a pierwsza warstwa jest malowana i wypalana. Po wyschnięciu drugą warstwę pomalować farbą magnezową na bazie alkoholu (stopień Baume 35-45), aby zapobiec przyklejaniu się odlewu do piasku i spieków, których nie da się oczyścić. Głowicę rdzenia zawiesza się na rurze stalowej Φ200 głównej konstrukcji rdzenia za pomocą trzech śrub M25, mocuje i blokuje górną piaskownicą formy za pomocą kołpaków śrubowych i sprawdza, czy grubość ścianki każdej części jest jednakowa.
4. Proces topienia i zalewania
(1) Użyj wysokiej jakości surówki Benxi o niskiej zawartości P, S, Ti Q14/16 # i dodaj ją w proporcji 40% ~ 60%; pierwiastki śladowe, takie jak P, S, Ti, Cr, Pb itp. są ściśle kontrolowane w złomie stalowym i nie jest dozwolona rdza ani olej, współczynnik dodatku wynosi 25% ~ 40%; zwrócony ładunek należy przed użyciem oczyścić metodą śrutowania, aby zapewnić czystość wsadu.
(2) Kontrola głównych składników za piecem: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (resztkowy): 0,035% ~0,05%, przy założeniu zapewnienia sferoidyzacji należy przyjąć w miarę możliwości dolną granicę Mg (pozostałego).
(3) Zaszczepianie sferoidyzacyjne: stosuje się sferoidyzatory o niskiej zawartości magnezu i metali ziem rzadkich, a współczynnik dodatku wynosi 1,0% ~ 1,2%. Konwencjonalna metoda sferoidyzacji metodą płukania, 0,15% jednorazowej dawki zaszczepia się na nodulizatorze na dnie opakowania i sferoidyzacja jest zakończona. Żużel jest następnie zlecany podwykonawcom w celu wtórnego zaszczepienia w ilości 0,35%, a podczas zalewania przeprowadza się zaszczepienie przepływowe w ilości 0,15%.
(5) Przyjęto proces szybkiego zalewania w niskiej temperaturze, temperatura zalewania wynosi 1320°C ~ 1340°C, a czas zalewania wynosi 70 ~ 80 sekund. Roztopione żelazo nie może zostać przerwane podczas zalewania, a kielich wlewowy jest zawsze pełny, aby zapobiec przedostawaniu się gazu i wtrąceń do formy przez kanał. wgłębienie.
5. Wyniki badań odlewniczych
(1) Zbadaj wytrzymałość na rozciąganie odlanego bloku testowego: 485 MPa, wydłużenie: 15%, twardość Brinella HB187.
(2) Stopień sferoidyzacji wynosi 95%, wielkość grafitu to klasa 6, a perlitu 35%. Strukturę metalograficzną pokazano na rysunku 5.
(3) Podczas wykrywania wad wtórnych UT i MT ważnych części nie stwierdzono żadnych możliwych do zarejestrowania usterek.
(4) Wygląd jest płaski i gładki (patrz rysunek 6), bez wad odlewniczych, takich jak wtrącenia piasku, wtrącenia żużla, zimne kołki itp., grubość ścianki jest jednakowa, a wymiary spełniają wymagania rysunków.
(6) Test ciśnienia hydraulicznego 20 kg/cm2 po obróbce nie wykazał żadnych wycieków
6. Wniosek
Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną tej przepustnicy, problem niestabilnego i łatwego odkształcenia dużego rdzenia piaskowego w środku oraz trudnego czyszczenia piasku rozwiązuje się poprzez położenie nacisku na projekt planu procesu, produkcję i mocowanie rdzenia piaskowego oraz zastosowanie powłok na bazie cyrkonu. Ustawienie otworów wentylacyjnych pozwala uniknąć porów w odlewach. W systemie kontroli wsadu pieca i układzie kanałów zastosowano filtr z pianki ceramicznej i technologię wlewu ceramicznego, aby zapewnić czystość stopionego żelaza. Po wielokrotnych zabiegach inokulacji struktura metalograficzna odlewów i różne kompleksowe wykonanie osiągnęło standardowe wymagania klientów
ZTianjin Tanggu Zawór uszczelnienia wodnego Co., Ltd. Zawór motylkowy, zasuwa, Sitko Y, zawór zwrotny dwupłytkowy waflowyprodukcja.
Czas publikacji: 29 kwietnia 2023 r
