1. Analiza strukturalna
(1) ToZawór motylama okrągłą konstrukcję w kształcie ciasta, wnęka wewnętrzna jest połączona i wspierana przez 8 żebra wzmacniającego, górna otwór φ620 komunikuje się z wnęką wewnętrzną, a resztęzawórjest zamknięty, rdzeń piasku jest trudny do naprawienia i łatwy do zdeformowania. Zarówno wydech, jak i czyszczenie wnęki wewnętrznej powodują duże trudności, jak pokazano na rycinie 1.
Grubość ściany odlewów jest bardzo różna, maksymalna grubość ściany osiąga 380 mm, a minimalna grubość ściany wynosi tylko 36 mm. Gdy odlew jest zestalony, różnica temperatur jest duża, a nierównomierne skurcze może łatwo wytwarzać wnęki skurczowe i wady porowatości skurczowej, które spowodują wyciek wody w teście hydraulicznym.
2. Projektowanie procesu:
(1) Powierzchnia podziału pokazano na rycinie 1. Umieść koniec otworów na górnej pudełku, wykonaj cały rdzeń piasku w środkowej jamie i odpowiednio wydłużyć głowicę rdzenia, aby ułatwić przymocowanie rdzenia piasku i ruch rdzenia piasku, gdy pudełko jest odwrócone. Stabilna długość głowicy rdzenia wspornikowego dwóch ślepych otworów z boku jest dłuższa niż długość otworu, tak że środek ciężkości całego rdzenia piasku jest stronniczy z boku głowicy rdzenia, aby upewnić się, że rdzeń piasku jest ustalony i stabilny.
Przyjmuje się półklośny system nalewania, ∑F Wewnątrz: ∑F pozioma: ∑F prosta = 1: 1,5: 1.3, wlew używa rurki ceramicznej o wewnętrznej średnicy piasku φ120, a dwa kawałki 200 × 100 × 40 mm refrakcyjne cegły relidacyjne są umieszczone na dole, aby zapobiec molwemu żelazowi z mocy uderzeniowej, a 150 × 40 × 40mm Dno biegacza i 12 rur ceramicznych o wewnętrznej średnicy φ30 są używane do wewnętrznego biegacza do równomiernego łączenia się z dnem odlewu przez zbiornik zbierania wody na dole filtra, tworząc schemat nalewania dolnego, jak pokazano na rysunku 2
(3) Umieść 14 ∮20 Otwory powietrzne w jamie w górnej formie, umieść otwór wentylacyjny rdzenia piasku φ200 na środku głowy rdzenia, umieść zimne żelazo w grubych i dużych częściach, aby zapewnić zrównoważone zestalanie zamka, i użyj zasady rozszerzenia grafityzacji, aby anulować pionę zasilającą, aby poprawić wydajność procesu. Rozmiar piasku wynosi 3600 × 3600 × 1000/600 mm i jest spawany stalową płytką o grubości 25 mm, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność, jak pokazano na rycinie 3.
3. Kontrola procesu
(1) Modelowanie: Przed modelowaniem użyj standardowej próbki φ50 × 50 mm, aby przetestować wytrzymałość na ściskanie piasku żywicy ≥ 3,5 MPa i zaostrzyć zimne żelazo i biegacz, aby upewnić się, że pleśń piaskowca ma wystarczającą wytrzymałość na zrównoważenie grafitu wytworzonego, gdy stopione żelazo zestala się ekspansji chemicznej, i zapobiec wpływowi żelaza przed częścią wirowania.
Making rdzenia: rdzeń piasku jest podzielony na 8 równych części przez 8 żeber wzmacniających, które są połączone przez środkową jamę. Nie ma innych części wsparcia i wydechu oprócz średniego rdzenia. Jeśli rdzeń piasku nie można naprawić, a wydech, przemieszczenie rdzenia piasku i otwory powietrzne pojawią się po wyleaniu. Ponieważ ogólny obszar rdzenia piasku jest duży, jest on podzielony na osiem części. Musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby upewnić się, że rdzeń piasku nie zostanie uszkodzony po uwolnieniu pleśni i nie zostanie uszkodzony po wyleaniu. Występuje deformacja, aby zapewnić jednolitą grubość ściany odlewu. Z tego powodu specjalnie stworzyliśmy specjalną kość rdzeniową i przywiązaliśmy ją do kości rdzenia z liną wentylacyjną, aby wyciągnąć gaz spalin z głowicy rdzenia, aby zapewnić zwartość formy piasku podczas tworzenia rdzenia. Jak pokazano na rycinie 4.
(4) Zamknięcie: Biorąc pod uwagę, że trudno jest wyczyścić piasek w wewnętrznej jamie zaworu motyli, cały rdzeń piasku jest pomalowany dwiema warstwami farby, pierwsza warstwa jest szczotkowana farbą cyrkoniową na bazie alkoholu (Baume stopień 45-55), a pierwsza warstwa jest pomalowana i spalona. Po wyschnięciu pomaluj drugą warstwę farbą magnezową na bazie alkoholu (Baume stopień 35-45), aby zapobiec przyklejeniu odlewu do piasku i spiekania, których nie można wyczyścić. Część głowicy rdzeniowej jest zawieszona na stalowej rurze φ200 głównej konstrukcji kości rdzenia z trzema śrubami M25, przymocowaną i zablokowaną górną skrzynką z piasku z śrubami i sprawdzona, czy grubość ściany każdej części jest jednolita.
4. Proces topnienia i wylewania
(1) Użyj Benxi Low-P, S, wysokiej jakości q14/16# żelaza Pig i dodaj go w stosunku 40%~ 60%; Elementy śladowe, takie jak P, S, Ti, Cr, Pb itp., Są ściśle kontrolowane w stali złomu i nie są dozwolone rdzy i oleju, współczynnik dodawania wynosi 25%~ 40%; Zwracany ładunek musi zostać wyczyszczony przez uderzenie strzałów przed użyciem, aby zapewnić czystość ładunku.
(2) Główna kontrola składników po piecu: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p ≤ 0,05%, S: ≤ 0,01%, Mg (resztkowy): 0,035%~ 0,05%, pod przemieszczeniem wynikającą strefę, dolną granicę Mg (resztek) należy przyjmować jako dużo.
(3) Obróbka zaszczepienia sferoidzacji: stosuje się sferoidizery o niskiej magnesie i niskiej części artyzmu, a współczynnik dodawania wynosi 1,0%~ 1,2%. Konwencjonalna metoda spłukiwania leczenie sferoidzację, 0,15% jednorazowej zaszczepienia jest objęte guzkiem na dole opakowania, a sferoidalizacja jest zakończona. Żużel jest następnie podwykonawczy w celu wtórnego zaszczepienia 0,35%, a podczas nalewania przeprowadza się zaszczepienie przepływu 0,15%.
(5) Przyjmuje się proces szybkiego nalewania w niskiej temperaturze, temperatura wylewania wynosi 1320 ° C ~ 1340 ° C, a czas nalewania wynosi 70 ~ 80s. Stopionego żelaza nie można przerywać podczas nalewania, a kubek sprue jest zawsze pełny, aby zapobiec zaangażowaniu gazu i inkluzji w formie przez biegacza. wgłębienie.
5. Wyniki testu odlewania
(1) Przetestuj wytrzymałość na rozciąganie bloku testowego odlewu: 485 MPA, wydłużenie: 15%, twardość Brinell HB187.
(2) Wskaźnik sferoidalizacji wynosi 95%, wielkość grafitu to klasa 6, a perlit 35%. Strukturę metaluograficzną pokazano na rycinie 5.
(3) Nie znaleziono wad wtórnych w wtórnej wadach UT i MT.
(4) Wygląd jest płaski i gładki (patrz ryc. 6), bez odlewu wad, takich jak wtrącenia piasku, wtrącenia żużla, zimne zamykanie itp., Grubość ściany jest jednolita, a wymiary spełniają wymagania rysunków.
(6) Test ciśnienia hydraulicznego 20 kg/cm2 po przetwarzaniu nie wykazał żadnego wycieku
6. Wniosek
Zgodnie z charakterystyką strukturalną tego zaworu motyla, problem niestabilnego i łatwego odkształcenia dużego rdzenia piasku w środku i trudnym czyszczeniu piasku jest rozwiązywany poprzez nacisk na projekt planu procesu, produkcję i naprawę rdzenia piasku oraz stosowanie powłok na bazie cyrkonu. Ustawienie otworów wentylacyjnych pozwala uniknąć możliwości porów w odlewach. Z systemu kontroli ładunku pieca i systemu biegaczy z pianki ceramiczny ekran filtra i technologia ceramiczna Ingate są wykorzystywane do zapewnienia czystości stopionego żelaza. Po wielu zabiegach zaszczepienia struktura metalograficzna odlewów i różne kompleksowe wyniki osiągnęły standardowe wymagania klientów
ZTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Zawór motyla, zawór bramki, Y-STRAINER, podwójny zawór zwrotny płytkiprodukcja.
Czas po: 29-2023 kwietnia
