1. Analiza strukturalna
(1) Tozawór motylkowyma okrągłą strukturę przypominającą ciasto, wewnętrzna komora jest połączona i podparta 8 żebrami wzmacniającymi, górny otwór Φ620 komunikuje się z wewnętrzną komorą, a resztazawórjest zamknięty, rdzeń piaskowy jest trudny do zamocowania i łatwo ulega odkształceniu. Zarówno wydech, jak i czyszczenie wewnętrznej komory stwarzają duże trudności, jak pokazano na rysunku 1.
Grubość ścianek odlewów jest bardzo zróżnicowana, maksymalna grubość ścianek osiąga 380 mm, a minimalna grubość ścianek wynosi zaledwie 36 mm. Gdy odlew jest krzepnięty, różnica temperatur jest duża, a nierównomierny skurcz może łatwo powodować powstawanie wnęk skurczowych i wad porowatości skurczowej, co spowoduje przesiąkanie wody w teście hydraulicznym.
2. Projektowanie procesów:
(1) Powierzchnia rozdzielająca jest pokazana na Rysunku 1. Umieść koniec z otworami na górnym pudełku, zrób cały rdzeń piaskowy w środkowej wnęce i odpowiednio wydłuż głowicę rdzenia, aby ułatwić mocowanie rdzenia piaskowego i ruch rdzenia piaskowego, gdy pudełko jest przewracane. Stabilny, długość wspornikowej głowicy rdzenia dwóch ślepych otworów z boku jest dłuższa niż długość otworu, tak aby środek ciężkości całego rdzenia piaskowego był przesunięty w stronę głowicy rdzenia, aby zapewnić, że rdzeń piaskowy jest stały i stabilny.
Zastosowano półzamknięty system wlewowy, ∑F wewnątrz: ∑F poziomo: ∑F prosto = 1:1,5:1,3, wlew wykorzystuje rurę ceramiczną o średnicy wewnętrznej Φ120, a na dole umieszczono dwa kawałki cegieł ogniotrwałych o wymiarach 200×100×40 mm, aby zapobiec bezpośredniemu przedostawaniu się stopionego żelaza W przypadku formy piaskowej do uderzeń, na dole wlewu zainstalowano filtr ceramiczny z pianki o wymiarach 150×150×40, a 12 rur ceramicznych o średnicy wewnętrznej Φ30 jest używanych do równomiernego połączenia wewnętrznego wlewu z dnem odlewu przez zbiornik zbierający wodę na dole filtra, aby utworzyć schemat wlewu od dołu, jak pokazano na rysunku 2 Essence
(3) Umieść 14 otworów wentylacyjnych ∮20 w górnej formie, umieść otwór odpowietrzający rdzenia piaskowego Φ200 na środku głowicy rdzenia, umieść zimne żelazo w grubych i dużych częściach, aby zapewnić zrównoważone krzepnięcie odlewu i zastosuj zasadę ekspansji grafityzacji, aby anulować. Podnośnik podający jest używany w celu poprawy wydajności procesu. Rozmiar piaskownicy wynosi 3600×3600×1000/600 mm i jest spawany z blachą stalową o grubości 25 mm, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność, jak pokazano na rysunku 3.
3. Kontrola procesu
(1) Modelowanie: Przed rozpoczęciem modelowania należy użyć standardowej próbki Φ50×50 mm, aby sprawdzić wytrzymałość na ściskanie piasku żywicznego ≥ 3,5 MPa, a następnie dokręcić zimne żelazo i kanał wlewowy, aby upewnić się, że forma piaskowa ma wystarczającą wytrzymałość, aby zrównoważyć grafit powstający podczas krzepnięcia stopionego żelaza. Rozszerzalność chemiczna i zapobieganie długotrwałemu uderzaniu stopionego żelaza w kanał wlewowy, co mogłoby spowodować wypłukiwanie piasku.
Wykonywanie rdzenia: Rdzeń piaskowy jest dzielony na 8 równych części przez 8 żeber wzmacniających, które są połączone przez środkową wnękę. Nie ma innych części podporowych i wydechowych poza środkową głowicą rdzenia. Jeśli rdzenia piaskowego nie można zamocować i Wydech, po zalaniu pojawią się przemieszczenia rdzenia piaskowego i otwory powietrzne. Ponieważ całkowita powierzchnia rdzenia piaskowego jest duża, jest on dzielony na osiem części. Musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapewnić, że rdzeń piaskowy nie zostanie uszkodzony po zwolnieniu z formy i nie zostanie uszkodzony po zalaniu. Występuje odkształcenie, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki odlewu. Z tego powodu specjalnie wykonaliśmy specjalną kość rdzenia i przywiązaliśmy ją do kości rdzenia liną wentylacyjną, aby wyciągnąć gazy wydechowe z głowicy rdzenia, aby zapewnić zwartość formy piaskowej podczas wykonywania rdzenia. Jak pokazano na rysunku 4.
(4) Zamykanie skrzynki: Biorąc pod uwagę, że trudno jest oczyścić piasek w wewnętrznej komorze zaworu motylkowego, cały rdzeń piaskowy jest malowany dwiema warstwami farby, pierwsza warstwa jest szczotkowana farbą cyrkonową na bazie alkoholu (stopień Baume 45-55), a pierwsza warstwa jest malowana i wypalana. Po wyschnięciu malujemy drugą warstwę farbą magnezową na bazie alkoholu (stopień Baume 35-45), aby zapobiec przywieraniu odlewu do piasku i spiekaniu, którego nie można wyczyścić. Część głowicy rdzenia jest zawieszona na rurze stalowej Φ200 głównej konstrukcji kości rdzenia za pomocą trzech śrub M25, przymocowana i zablokowana górną skrzynką piaskową formy za pomocą nakrętek śrubowych i sprawdzana, czy grubość ścianki każdej części jest jednolita.
4. Proces topienia i odlewania
(1) Użyj żeliwa Q14/16# o niskiej zawartości P, S, Ti i wysokiej jakości firmy Benxi w proporcji 40%~60%. Śladowe pierwiastki, takie jak P, S, Ti, Cr, Pb itp. są ściśle kontrolowane w złomie stalowym, a rdza i olej nie są dozwolone. Proporcje dodawania wynoszą 25%~40%. Zwrócony wsad musi zostać oczyszczony przez śrutowanie przed użyciem, aby zapewnić czystość wsadu.
(2) Kontrola głównego składnika po piecu: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (pozostałość): 0,035% ~0,05%, przy założeniu zapewnienia sferoidyzacji należy przyjąć w jak największym stopniu dolną granicę Mg (pozostałości).
(3) Obróbka szczepienia sferoidyzacyjnego: stosuje się sferoidyzatory o niskiej zawartości magnezu i pierwiastków ziem rzadkich, a współczynnik dodawania wynosi 1,0%~1,2%. Konwencjonalna metoda płukania obróbki sferoidyzacyjnej, 0,15% jednorazowej inokulacji pokrywa się na nodulizer na dnie opakowania, a sferoidyzacja jest zakończona. Żużel jest następnie podzlecany do wtórnej inokulacji 0,35%, a inokulacja przepływowa 0,15% jest przeprowadzana podczas wlewania.
(5) Zastosowano proces szybkiego odlewania w niskiej temperaturze, temperatura odlewania wynosi 1320°C~1340°C, a czas odlewania wynosi 70~80 sekund. Stopione żelazo nie może zostać przerwane podczas odlewania, a miseczka wlewowa jest zawsze pełna, aby zapobiec przedostawaniu się gazu i wtrąceń do formy przez kanał wlewowy.
5. Wyniki testów odlewniczych
(1) Zbadaj wytrzymałość na rozciąganie odlewanego bloku próbnego: 485 MPa, wydłużenie: 15%, twardość Brinella HB187.
(2) Stopień sferoidyzacji wynosi 95%, wielkość grafitu jest klasy 6, a perlitu 35%. Strukturę metalograficzną pokazano na rysunku 5.
(3) W wyniku wtórnego wykrywania wad UT i MT ważnych części nie stwierdzono żadnych wad podlegających rejestracji.
(4) Wygląd jest płaski i gładki (patrz rysunek 6), bez wad odlewu, takich jak wtrącenia piasku, wtrącenia żużla, zacieki itp., grubość ścianki jest jednolita, a wymiary spełniają wymagania podane na rysunkach.
(6) Badanie ciśnienia hydraulicznego 20 kg/cm2 po przetworzeniu nie wykazało żadnych przecieków
6. Wnioski
Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi tego zaworu motylkowego, problem niestabilnej i łatwej deformacji dużego rdzenia piaskowego w środku i trudnego czyszczenia piasku jest rozwiązywany przez położenie nacisku na projekt planu procesu, produkcję i mocowanie rdzenia piaskowego oraz stosowanie powłok na bazie cyrkonu. Ustawienie otworów odpowietrzających zapobiega powstawaniu porów w odlewach. Od układu sterowania wsadem pieca i kanału spustowego, piankowy filtr ceramiczny i technologia ceramicznego wlotu są stosowane w celu zapewnienia czystości stopionego żelaza. Po wielokrotnych zabiegach inokulacyjnych struktura metalograficzna odlewów i różnych Kompleksowa wydajność osiągnęła standardowe wymagania klientów
ZTianjin Tanggu Zawór uszczelnienia wodnego Co., Ltd. Zawór motylkowy, Zawór zasuwowy, Filtr Y, zawór zwrotny dwupłytkowyprodukcja.
Czas publikacji: 29-kwi-2023
