Ciągły rozwój przemysłu zaworowego (1967-1978)
01 Ma to wpływ na rozwój przemysłu
W latach 1967-1978, w związku z dużymi zmianami w środowisku społecznym, duży wpływ miał także rozwój przemysłu zaworowego. Główne przejawy to:
1. Zawór wydajność jest znacznie zmniejszona, a jakość znacznie obniżona
2. Zawór system badań naukowych, który zaczął nabierać kształtu, został naruszony
3. Produkty z zaworami średniociśnieniowymi znów stają się krótkotrwałe
4. Zaczęła pojawiać się nieplanowana produkcja zaworów wysokiego i średniego ciśnienia
02 Podjęcie działań w celu wydłużenia „krótkiej linii zaworu”
Jakość produktów wzawórprzemysł poważnie podupadł, a po utworzeniu krótkoterminowych produktów zaworów wysokiego i średniego ciśnienia państwo przywiązuje do tego dużą wagę. Biuro Ciężkie i Ogólne I Ministerstwa Maszyn powołało grupę zaworową odpowiedzialną za techniczną transformację przemysłu zaworowego. Po dogłębnych badaniach i badaniach zespół zaworów przedstawił „Raport w sprawie opinii w sprawie opracowania środków produkcyjnych dla zaworów wysokiego i średniego ciśnienia”, który został przedłożony Państwowej Komisji Planowania. Po badaniach zdecydowano zainwestować 52 miliony juanów w przemysł zaworów w celu przeprowadzenia transformacji technicznej w celu rozwiązania problemu poważnych niedoborów wysokiego i średniego ciśnieniazawory i jak najszybszy spadek jakości.
1. Dwa spotkania Kaifeng
W maju 1972 roku na Wydziale Maszynowym I odbył się Krajowyzawórsympozjum branżowe w mieście Kaifeng w prowincji Henan. W spotkaniu wzięło udział łącznie 125 jednostek i 198 przedstawicieli z 88 fabryk zaworów, 8 odpowiednich instytutów naukowo-badawczych i projektowych, 13 wojewódzkich i miejskich biur maszynowych oraz część użytkowników. Na spotkaniu podjęto decyzję o przywróceniu obu organizacji branżowych i sieci wywiadowczej oraz wybrano Fabrykę Zaworów Wysokociśnieniowych Kaifeng i Fabrykę Zaworów Tielingowych na odpowiednio liderów zespołów wysokiego i niskiego ciśnienia, a także Hefei General Machinery Research Institute i Shenyang Valve Research Instytut był odpowiedzialny za pracę sieci wywiadowczej. Na spotkaniu omówiono także i zbadano zagadnienia związane z „trzema modernizacjami”, poprawą jakości produktów, badaniami technicznymi, podziałem produktów oraz rozwojem przemysłu i działalności wywiadowczej. Od tego czasu wznowiono przerwaną na sześć lat działalność przemysłu i wywiadu. Środki te odegrały ogromną rolę w promowaniu produkcji zastawek i odwróceniu krótkoterminowej sytuacji.
2. Wznów działalność organizacji branżowej i wymianę informacji
Po konferencji w Kaifeng w 1972 roku grupy branżowe wznowiły swoją działalność. W tym czasie w organizacji branżowej uczestniczyły jedynie 72 fabryki, a wiele fabryk armatury nie uczestniczyło jeszcze w organizacji branżowej. Aby zorganizować jak najwięcej fabryk zaworów, każdy region organizuje odpowiednio działalność przemysłową. Fabryka zaworów wysokiego i średniego ciśnienia w Shenyang, fabryka zaworów w Pekinie, fabryka zaworów w Szanghaju, fabryka zaworów w Wuhan,Fabryka Zaworów w Tianjin, Gansu High and Medium Pressure Valve Factory oraz Zigong High Pressure Valve Factory odpowiadają odpowiednio za regiony północno-wschodnie, północne Chiny, wschodnie Chiny, środkowo-południowe, północno-zachodnie i południowo-zachodnie. W tym okresie przemysł zaworowy i działalność wywiadowcza były różnorodne i owocne oraz cieszyły się dużą popularnością wśród fabryk w tej branży. Dzięki rozwojowi działalności branżowej, częstej wymianie doświadczeń, wzajemnej pomocy i wzajemnemu uczeniu się, nie tylko sprzyja to poprawie jakości produktów, ale także wzmacnia jedność i przyjaźń między różnymi fabrykami, dzięki czemu przemysł zaworów utworzył jednolitą całość , zgodnie, ramię w ramię Idąc dalej, pokazując tętniącą życiem i rozwijającą się scenę.
3. Przeprowadzić „trzy modernizacje” wyrobów zaworowych
Zgodnie z duchem obu spotkań w Kaifeng oraz opiniami Biura Ciężkiego i Generalnego I Ministerstwa Maszyn, Ogólny Instytut Badawczy Maszyn po raz kolejny zorganizował zakrojone na szeroką skalę prace „trzy modernizacje” armatury przy aktywnym wsparciu różnych fabryki w branży. Prace „trzech modernizacji” są ważnymi podstawowymi pracami technicznymi, stanowiącymi skuteczny środek przyspieszający transformację technologiczną przedsiębiorstw i podnoszący poziom wyrobów zaworowych. Grupa robocza zaworów „trzy modernizacje” działa w oparciu o „cztery dobra” (łatwy w obsłudze, łatwy w budowie, łatwy w naprawie i dobrym dopasowaniu) oraz „cztery unifikacje” (model, parametry użytkowe, przyłącze i wymiary gabarytowe, części standardowe ) zasady. Główna treść pracy ma trzy aspekty, jednym jest uproszczenie połączonych odmian; drugim jest sformułowanie i przegląd zestawu standardów technicznych; trzeci to wybór i sfinalizowanie produktów.
4. Badania techniczne przyczyniły się do rozwoju badań naukowych
(1) Rozwój zespołów naukowo-badawczych i budowa baz testowych Pod koniec 1969 roku Instytut Badań Maszyn Ogólnych został przeniesiony z Pekinu do Hefei, a oryginalne urządzenie do badania oporu przepływu zostało zburzone, co wywarło ogromny wpływ na badania naukowe. W 1971 roku naukowcy wracali do zespołu jeden po drugim, a laboratorium badawcze zaworów powiększyło się do ponad 30 osób i otrzymało od ministerstwa zlecenie organizacji badań technicznych. Zbudowano proste laboratorium, zainstalowano urządzenie do badania oporów przepływu, zaprojektowano i wyprodukowano maszyny do badań określonego ciśnienia, szczeliwa i innych oraz rozpoczęto badania techniczne powierzchni uszczelniającej i uszczelnienia zaworu.
(2) Główne osiągnięcia Konferencja w Kaifeng, która odbyła się w 1973 r., sformułowała plan badań technicznych dla przemysłu zaworów na lata 1973–1975 i zaproponowała 39 kluczowych projektów badawczych. Wśród nich znajduje się 8 pozycji obróbki cieplnej, 16 sztuk powierzchni uszczelniających, 6 sztuk opakowań, 1 sztuka urządzenia elektrycznego oraz 6 pozycji testów i testów wydajnościowych. Później w Instytucie Badań nad Spawalnictwem w Harbin, Instytucie Badań nad Zabezpieczeniem Materiałów w Wuhan i Instytucie Badań nad Maszynami Ogólnymi w Hefei wyznaczono specjalny personel do organizowania i koordynowania regularnych inspekcji oraz zorganizowano dwie konferencje robocze dotyczące podstawowych części zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, aby podsumowując doświadczenia, wzajemną pomoc i wymianę, i sformułował 1976 - Plan badań podstawowych części w 1980. Dzięki jednomyślnym wysiłkom całej branży poczyniono wielkie osiągnięcia w badaniach technicznych, co przyczyniło się do rozwoju badań naukowych nad zaworem przemysł. Jego główne wyniki są następujące:
1) Przykleić do powierzchni uszczelniającej. Badania powierzchni uszczelniających mają na celu rozwiązanie problemu wewnętrznych wyciekówzawór. W tamtym czasie materiałami powierzchni uszczelniających były głównie 20Cr13 i 12Cr18Ni9, które charakteryzowały się niską twardością, słabą odpornością na zużycie, poważnymi problemami z wewnętrznymi wyciekami w produktach zaworowych i krótką żywotnością. Instytut Badawczy Shenyang Valve, Instytut Badań Spawalniczych Harbin i Fabryka Kotłów Harbin utworzyły potrójny zespół badawczy. Po 2 latach ciężkiej pracy opracowano nowy rodzaj chromowo-manganowego materiału nawierzchniowego do powierzchni uszczelniających (20Cr12Mo8). Materiał ma dobrą wydajność procesu. Dobra odporność na zarysowania, długa żywotność, brak niklu i mniej chromu, zasoby mogą być oparte na krajowych, po ocenie technicznej, są bardzo cenne dla promocji.
2) Badania wypełniające. Celem badań szczeliwa jest rozwiązanie problemu nieszczelności zaworów. W tamtym czasie uszczelnienie zaworów składało się głównie z azbestu impregnowanego olejem i azbestu gumowego, a skuteczność uszczelniania była słaba, co powodowało poważne nieszczelności zaworów. W 1967 roku Generalny Instytut Badawczy Maszyn zorganizował zewnętrzny zespół badający wycieki w celu zbadania niektórych zakładów chemicznych, rafinerii ropy naftowej i elektrowni, a następnie aktywnie przeprowadził badania antykorozyjne uszczelnień i trzpieni zaworów.
3) Testowanie wydajności produktu i podstawowe badania teoretyczne. Wykonując badania techniczne,branży zaworówrównież energicznie przeprowadził testy wydajności produktów i podstawowe badania teoretyczne, i osiągnął wiele wyników.
5. Przeprowadzić transformację technologiczną przedsiębiorstw
Po konferencji w Kaifeng w 1973 roku cały przemysł przeprowadził transformację technologiczną. Główne problemy istniejące w ówczesnym przemyśle zaworów: Po pierwsze, proces był wsteczny, odlewy były w całości wykonywane ręcznie, odlewy jednoczęściowe, a do obróbki na zimno powszechnie używano obrabiarek ogólnego przeznaczenia i osprzętu ogólnego przeznaczenia. Dzieje się tak dlatego, że odmiany i specyfikacje każdej fabryki są nadmiernie powielane, a liczba ta jest duża w całym kraju, ale po rozmieszczeniu każdej fabryki partia produkcyjna jest bardzo mała, co wpływa na wykorzystanie mocy produkcyjnych. W odpowiedzi na powyższe problemy Biuro Ciężkie i Generalne I Ministerstwa Maszyn zaproponowało następujące działania: zorganizowanie istniejących fabryk zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, ujednolicenie planowania, racjonalny podział pracy i rozszerzenie produkcji masowej; przyjąć zaawansowaną technologię, stworzyć linie produkcyjne i współpracować w kluczowych fabrykach i półfabrykatach. W odlewni staliwa utworzono 4 linie do produkcji półfabrykatów staliwnych oraz w sześciu kluczowych fabrykach utworzono 10 linii do produkcji części do obróbki na zimno; łącznie w transformację technologiczną zainwestowano 52 miliony juanów.
(1) Transformacja technologii obróbki cieplnej W transformacji technologii obróbki cieplnej spopularyzowano technologie takie jak formy pływowe ze szkła wodnego, piasek fluidalny, formy pływowe i odlewanie precyzyjne. Odlewanie precyzyjne umożliwia obróbkę bez wiórów lub nawet bez wiórów. Nadaje się do zasuwy, dławnicy i korpusu zaworu oraz pokrywy zaworów o małej średnicy, co zapewnia oczywiste korzyści ekonomiczne. W 1969 roku fabryka zaworów Lianggong w Szanghaju po raz pierwszy zastosowała proces odlewania precyzyjnego do produkcji zaworów dla korpusu zasuwy PN16, DN50,
(2) Transformacja technologii obróbki na zimno W procesie transformacji technologii obróbki na zimno w przemyśle zaworów wykorzystuje się specjalne obrabiarki i linie produkcyjne. Już w 1964 roku fabryka Shanghai Valve nr 7 zaprojektowała i wyprodukowała półautomatyczną linię produkcyjną korpusu zaworu zasuwowego typu gąsienicowego, która jest pierwszą półautomatyczną linią produkcyjną zaworów niskociśnieniowych w branży zaworów. Następnie w 1966 roku fabryka Shanghai Valve No. 5 zaprojektowała i wyprodukowała półautomatyczną linię produkcyjną niskociśnieniowego korpusu i pokrywy zaworu kulowego DN50 ~ DN100.
6. Energicznie rozwijaj nowe odmiany i podnoś poziom kompletnych zestawów
Aby zaspokoić potrzeby kompletnych zestawów urządzeń na dużą skalę, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, elektroenergetyczny, metalurgiczny i petrochemiczny, przemysł zaworów energicznie opracowuje nowe produkty w tym samym czasie transformacji technologicznej, co poprawiło dopasowanie poziom produktów zaworowych.
03 Podsumowanie
Patrząc wstecz na lata 1967-1978, rozwójzawór przemysł został kiedyś poważnie dotknięty. W związku z szybkim rozwojem przemysłu naftowego, chemicznego, elektroenergetycznego, metalurgicznego i węglowego, zawory wysokiego i średniego ciśnienia stały się chwilowo „produktami krótkotrwałymi”. W roku 1972 organizacja przemysłu zaworowego zaczęła wznawiać i prowadzić działalność. Po dwóch konferencjach w Kaifeng energicznie przeprowadzono „trzy modernizacje” i prace badawcze techniczne, zapoczątkowując falę transformacji technologicznej w całej branży. W 1975 roku przemysł zaworów zaczął się naprawiać, a produkcja przemysłowa zmieniła się na lepsze.
W 1973 roku Państwowa Komisja Planowania zatwierdziła środki infrastrukturalne mające na celu zwiększenie produkcji wysokiego i średniego ciśnieniazawory. Po inwestycji branża zaworów dokonała potencjalnej transformacji. Poprzez transformację technologiczną i promocję przyjęto pewne zaawansowane technologie, dzięki czemu w pewnym stopniu poprawił się poziom obróbki zimnej w całym przemyśle, a w pewnym stopniu poprawił się stopień mechanizacji obróbki cieplnej. Po promocji procesu spawania natryskowego plazmowego znacznie poprawiono jakość produktów zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, a także poprawiono problem „jednego krótkiego i dwóch wycieków”. Dzięki ukończeniu i funkcjonowaniu 32 projektów związanych z działaniami infrastrukturalnymi chiński przemysł zaworów ma mocniejsze podstawy i większy potencjał produkcyjny. Od 1970 roku produkcja zaworów wysokiego i średniego ciśnienia stale rośnie. W latach 1972-1975 produkcja wzrosła z 21 284 ton do 38 500 ton, co oznacza wzrost netto o 17 216 ton w ciągu 4 lat, co odpowiada rocznej produkcji w roku 1970. Roczna produkcja zaworów niskociśnieniowych utrzymuje się na stabilnym poziomie 70 000 ton do 80 000 ton. W tym okresiezawór przemysł energicznie opracował nowe produkty, znacznie rozwinęły się nie tylko odmiany zaworów ogólnego przeznaczenia, ale także specjalne zawory do elektrowni, rurociągów, przemysłu ultrawysokiego ciśnienia, niskich temperatur i przemysłu nuklearnego, lotniczego i innych zaworów specjalnego przeznaczenia rozwinęła się bardzo. O ile lata 60. XX w. były okresem wielkiego rozwoju zaworów ogólnego przeznaczenia, to lata 70. XX w. były okresem wielkiego rozwoju zaworów specjalnego przeznaczenia. Zdolność wspierająca krajowazawory został znacznie udoskonalony, co zasadniczo odpowiada potrzebom rozwojowym różnych sektorów gospodarki narodowej.
Czas publikacji: 04 sierpnia 2022 r
