Ciągły rozwój przemysłu armaturowego (1967-1978)
01 Rozwój przemysłu jest zagrożony
W latach 1967–1978, w wyniku ogromnych zmian w otoczeniu społecznym, rozwój przemysłu armaturowego również uległ znacznemu pogorszeniu. Główne przejawy tego zjawiska to:
1. Zawór wydajność jest znacznie zmniejszona, a jakość znacznie obniżona
2. Zawór system badań naukowych, który zaczął się kształtować, został dotknięty
3. Produkty z zaworami średniego ciśnienia stają się ponownie krótkoterminowe
4. Zaczęła pojawiać się nieplanowana produkcja zaworów wysokiego i średniego ciśnienia
02 Podjąć działania mające na celu wydłużenie „krótkiej linii zaworu”
Jakość produktów wzawórPrzemysł poważnie podupadł, a po powstaniu krótkoterminowych produktów zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, państwo przywiązuje do tego dużą wagę. Biuro Ciężkiego i Ogólnego Pierwszego Ministerstwa Maszyn utworzyło grupę zaworów, która miała być odpowiedzialna za techniczną transformację przemysłu zaworów. Po dogłębnym dochodzeniu i badaniach zespół zaworów przedstawił „Raport w sprawie opinii na temat rozwoju środków produkcyjnych dla zaworów wysokiego i średniego ciśnienia”, który został przedłożony Państwowej Komisji Planowania. Po badaniach podjęto decyzję o zainwestowaniu 52 milionów juanów w przemysł zaworów w celu przeprowadzenia transformacji technicznej, aby rozwiązać problem poważnego niedoboru zaworów wysokiego i średniego ciśnienia.zawory i jak najszybszego obniżenia jakości.
1. Dwa spotkania Kaifeng
W maju 1972 roku w I Katedrze Maszynowej odbyła się ogólnopolska konferencjazawórSympozjum branżowe w mieście Kaifeng w prowincji Henan. W spotkaniu wzięło udział łącznie 125 jednostek i 198 przedstawicieli z 88 fabryk zaworów, 8 odpowiednich instytutów badawczo-projektowych, 13 prowincjonalnych i miejskich biur maszyn oraz niektórzy użytkownicy. Na spotkaniu podjęto decyzję o przywróceniu dwóch organizacji przemysłu i sieci wywiadowczej, a także wybrano Fabrykę Zaworów Wysokociśnieniowych w Kaifeng i Fabrykę Zaworów w Tieling na liderów zespołów wysokiego i niskiego ciśnienia, a Instytut Badawczy Maszyn Ogólnych w Hefei i Instytut Badawczy Zaworów w Shenyang były odpowiedzialne za pracę w sieci wywiadowczej. Podczas spotkania omówiono również i przeanalizowano kwestie związane z „trzema modernizacjami”, poprawą jakości produktów, badaniami technicznymi, podziałem produktów oraz rozwojem działalności przemysłowej i wywiadowczej. Od tego czasu wznowiono przerwane przez sześć lat działania przemysłowe i wywiadowcze. Działania te odegrały istotną rolę w promowaniu produkcji zaworów i odwróceniu krótkoterminowej sytuacji.
2. Wznowienie działalności organizacji branżowych i wymiany informacji
Po konferencji w Kaifeng w 1972 roku grupy branżowe wznowiły swoją działalność. W tamtym czasie w organizacji branżowej uczestniczyły tylko 72 fabryki, a wiele fabryk zaworów nie było jeszcze w niej. Aby zorganizować jak najwięcej fabryk zaworów, każdy region organizuje działania branżowe. Fabryka zaworów wysokiego i średniego ciśnienia w Shenyang, fabryka zaworów w Pekinie, fabryka zaworów w Szanghaju, fabryka zaworów w Wuhan.Fabryka zaworów w TianjinFabryka zaworów wysokiego i średniego ciśnienia Gansu oraz fabryka zaworów wysokiego ciśnienia Zigong odpowiadają odpowiednio za regiony północno-wschodnie, północne Chiny, wschodnie Chiny, centralne południe, północny zachód i południowy zachód. W tym okresie działalność przemysłu zaworowego i wywiadowczego była różnorodna i owocna, ciesząc się dużą popularnością wśród fabryk w branży. Dzięki rozwojowi działalności przemysłowej, częstej wymianie doświadczeń, wzajemnej pomocy i wzajemnemu uczeniu się, nie tylko promuje to poprawę jakości produktów, ale także wzmacnia jedność i przyjaźń między różnymi fabrykami, dzięki czemu przemysł zaworowy utworzył zjednoczoną całość, działając zgodnie i ręka w rękę. W przyszłości, pokazując tętniącą życiem i rozwijającą się scenę.
3. Przeprowadzić „trzy modernizacje” wyrobów zaworowych
Zgodnie z duchem dwóch spotkań w Kaifengu oraz opiniami Biura Ciężkiego i Ogólnego Pierwszego Ministerstwa Maszyn, Instytut Badawczy Maszyn Ogólnych po raz kolejny zorganizował zakrojone na szeroką skalę prace nad „trzema modernizacjami” zaworów, przy aktywnym wsparciu różnych zakładów przemysłowych. Prace nad „trzema modernizacjami” stanowią ważne, podstawowe prace techniczne, które są skutecznym środkiem przyspieszenia transformacji technologicznej przedsiębiorstw i podniesienia poziomu produktów armaturowych. Grupa robocza ds. „trzech modernizacji” zaworów pracuje zgodnie z zasadami „czterech dobrych” (łatwość użytkowania, łatwość budowy, łatwość naprawy i dobre dopasowanie) i „czterech unifikacji” (model, parametry eksploatacyjne, połączenia i wymiary gabarytowe, części standardowe). Główna treść prac ma trzy aspekty: pierwszy to uproszczenie łączonych odmian; drugi to sformułowanie i rewizja partii norm technicznych; trzeci to wybór i finalizacja produktów.
4. Badania techniczne przyczyniły się do rozwoju badań naukowych
(1) Rozwój zespołów badawczych i budowa baz testowych Pod koniec 1969 roku Instytut Badań Maszyn Ogólnych został przeniesiony z Pekinu do Hefei, a oryginalne urządzenie do badania oporu przepływu zostało zburzone, co miało duży wpływ na badania naukowe. W 1971 roku naukowcy wracali do zespołu jeden po drugim, a laboratorium badawcze zaworów rozrosło się do ponad 30 osób i otrzymało zlecenie od ministerstwa zorganizowania badań technicznych. Zbudowano proste laboratorium, zainstalowano urządzenie do badania oporu przepływu, zaprojektowano i wyprodukowano określone maszyny do badania ciśnienia, uszczelnienia i inne maszyny testowe, a także rozpoczęto badania techniczne nad powierzchnią uszczelniającą zaworów i uszczelnieniem.
(2) Główne osiągnięcia Konferencja w Kaifeng, która odbyła się w 1973 r., sformułowała techniczny plan badań dla przemysłu zaworowego na lata 1973–1975 i zaproponowała 39 kluczowych projektów badawczych. Wśród nich znalazło się 8 pozycji obróbki cieplnej, 16 pozycji powierzchni uszczelniających, 6 pozycji uszczelnień, 1 pozycja urządzenia elektrycznego oraz 6 pozycji testów i testów wydajności. Później w Instytucie Badawczym Spawalnictwa w Harbinie, Instytucie Badawczym Ochrony Materiałów w Wuhanie i Instytucie Badawczym Maszyn Ogólnych w Hefei wyznaczono specjalny personel do organizacji i koordynacji regularnych inspekcji, a także zorganizowano dwie konferencje robocze na temat podstawowych części zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, aby podsumować doświadczenia, wzajemną pomoc i wymianę oraz sformułowano podstawowy plan badań części na rok 1976 w 1980 r. Dzięki jednomyślnym wysiłkom całego przemysłu osiągnięto duże osiągnięcia w pracach badawczych technicznych, co przyczyniło się do rozwoju badań naukowych w przemyśle zaworowym. Oto jego główne wyniki:
1) Przyklejenie powierzchni uszczelniającej. Badania powierzchni uszczelniającej mają na celu rozwiązanie problemu wewnętrznego przeciekuzawórW tamtym czasie materiałami na powierzchnie uszczelniające były głównie 20Cr13 i 12Cr18Ni9, które charakteryzowały się niską twardością, słabą odpornością na zużycie, poważnymi problemami z przeciekami wewnętrznymi w zaworach oraz krótką żywotnością. Instytut Badawczy Zaworów Shenyang, Instytut Badawczy Spawalnictwa w Harbinie oraz Fabryka Kotłów w Harbinie utworzyły potrójny zespół badawczy. Po dwóch latach ciężkiej pracy opracowano nowy rodzaj chromowo-manganowego materiału do powierzchni uszczelniających (20Cr12Mo8). Materiał ten charakteryzuje się dobrą wydajnością procesową. Dobra odporność na zarysowania, długa żywotność, brak niklu i mniejsza zawartość chromu. Zasoby mogą być oparte na krajowych źródłach, po ocenie technicznej, co jest bardzo cenne dla promocji.
2) Badania nad uszczelnieniami. Celem badań nad uszczelnieniami jest rozwiązanie problemu nieszczelności zaworów. W tamtym czasie uszczelnienia zaworów były wykonane głównie z azbestu impregnowanego olejem i gumy azbestowej, a ich szczelność była słaba, co powodowało poważne nieszczelności zaworów. W 1967 roku Instytut Badań Maszyn Ogólnych (General Machinery Research Institute) zorganizował zewnętrzny zespół do spraw nieszczelności w celu zbadania niektórych zakładów chemicznych, rafinerii ropy naftowej i elektrowni, a następnie aktywnie przeprowadził badania antykorozyjne uszczelnień i trzpieni zaworów.
3) Testowanie wydajności produktu i podstawowe badania teoretyczne. Podczas prowadzenia badań technicznych,przemysł zaworowyProwadził również intensywne testy wydajności produktu i podstawowe badania teoretyczne, uzyskując przy tym wiele wyników.
5. Przeprowadzanie transformacji technologicznej przedsiębiorstw
Po konferencji w Kaifeng w 1973 roku cały przemysł przeszedł transformację technologiczną. Główne problemy istniejące w branży zaworów w tamtym czasie: Po pierwsze, proces był zacofany, odlewy były całkowicie wykonywane ręcznie, odlewy jednoczęściowe, a do obróbki na zimno stosowano obrabiarki ogólnego przeznaczenia i osprzęt ogólnego przeznaczenia. Dzieje się tak, ponieważ odmiany i specyfikacje każdej fabryki są nadmiernie powielane, a liczba jest duża w całym kraju, ale po rozproszeniu każdej fabryki partia produkcyjna jest bardzo mała, co wpływa na wykorzystanie zdolności produkcyjnych. W odpowiedzi na powyższe problemy, Biuro Ciężkiego i Ogólnego Pierwszego Ministerstwa Maszyn zaproponowało następujące środki: zorganizowanie istniejących fabryk zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, ujednolicenie planowania, racjonalny podział pracy i zwiększenie produkcji masowej; wdrożenie zaawansowanych technologii, utworzenie linii produkcyjnych i współpraca w kluczowych fabrykach i półfabrykatach. W warsztacie odlewniczym stali utworzono 4 linie produkcyjne półfabrykatów ze staliwa, a w sześciu kluczowych fabrykach utworzono 10 linii produkcyjnych części do obróbki na zimno; Łącznie w transformację technologiczną zainwestowano 52 miliony juanów.
(1) Transformacja technologii obróbki cieplnej W procesie transformacji technologii obróbki cieplnej spopularyzowano takie technologie, jak formy pływowe ze szkła wodnego, piasek fluidalny, formy pływowe i odlewy precyzyjne. Odlewy precyzyjne umożliwiają obróbkę bezwiórową, a nawet bezwiórową. Odlewy te nadają się do produkcji zasuw, dławików, korpusów i pokryw zaworów o małej średnicy, co przynosi oczywiste korzyści ekonomiczne. W 1969 roku fabryka zaworów Lianggong w Szanghaju po raz pierwszy zastosowała proces odlewania precyzyjnego do produkcji zaworów, w tym korpusów zaworów zasuwowych PN16 i DN50.
(2) Transformacja technologii obróbki plastycznej na zimno. W procesie transformacji technologii obróbki plastycznej na zimno w przemyśle armaturowym stosuje się specjalistyczne obrabiarki i linie produkcyjne. Już w 1964 roku fabryka Shanghai Valve No. 7 zaprojektowała i wyprodukowała półautomatyczną linię produkcyjną korpusów zaworów zasuwowych typu gąsienicowego, która jest pierwszą półautomatyczną linią produkcyjną zaworów niskociśnieniowych w branży armaturowej. Następnie, w 1966 roku, fabryka Shanghai Valve No. 5 zaprojektowała i wyprodukowała półautomatyczną linię produkcyjną korpusów i pokryw zaworów grzybkowych niskociśnieniowych o średnicach DN50–DN100.
6. Energicznie rozwijać nowe odmiany i podnosić poziom kompletnych zestawów
Aby sprostać potrzebom kompletnych zestawów urządzeń na dużą skalę, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, energetyczny, metalurgiczny i petrochemiczny, branża zaworów energicznie opracowuje nowe produkty, jednocześnie przechodząc transformację technologiczną, która poprawiła poziom dopasowania produktów zaworów.
03 Podsumowanie
Patrząc wstecz na lata 1967–1978, rozwójzawór Przemysł ten był niegdyś poważnie dotknięty. Z powodu szybkiego rozwoju przemysłu naftowego, chemicznego, energetycznego, hutniczego i węglowego, zawory wysokiego i średniego ciśnienia stały się tymczasowo „produktami krótkoterminowymi”. W 1972 roku organizacja branży armaturowej rozpoczęła reaktywację i wznowienie działalności. Po dwóch konferencjach w Kaifeng, energicznie przeprowadzono „trzy modernizacje” i prace badawczo-techniczne, zapoczątkowując falę transformacji technologicznej w całej branży. W 1975 roku branża armaturowa zaczęła się restrukturyzować, a produkcja przemysłowa nabrała rozpędu.
W 1973 roku Państwowa Komisja Planowania zatwierdziła środki infrastrukturalne mające na celu zwiększenie produkcji wody wysoko- i średniociśnieniowejzaworyPo inwestycji, przemysł armaturowy przeszedł potencjalną transformację. Dzięki transformacji technologicznej i promocji, wdrożono kilka zaawansowanych technologii, dzięki czemu poziom obróbki na zimno w całej branży uległ pewnej poprawie, a stopień mechanizacji obróbki cieplnej również. Po upowszechnieniu procesu spawania natryskowego plazmą, jakość produktów zaworów wysokiego i średniego ciśnienia uległa znacznej poprawie, a problem „jednego zwarcia i dwóch przecieków” również został rozwiązany. Dzięki ukończeniu i wdrożeniu 32 projektów infrastrukturalnych, chiński przemysł armaturowy zyskał silniejsze podstawy i większy potencjał produkcyjny. Od 1970 roku produkcja zaworów wysokiego i średniego ciśnienia stale rośnie. W latach 1972–1975 produkcja wzrosła z 21 284 ton do 38 500 ton, co stanowi wzrost netto o 17 216 ton w ciągu 4 lat, co odpowiada rocznej produkcji w 1970 roku. Roczna produkcja zaworów niskiego ciśnienia utrzymywała się na stabilnym poziomie od 70 000 do 80 000 ton. W tym okresiezawór Przemysł energicznie rozwijał nowe produkty. Znacznie rozwinęła się nie tylko gama zaworów ogólnego przeznaczenia, ale także zawory specjalne do elektrowni, rurociągów, przemysłu ultrawysokiego ciśnienia, niskich temperatur i jądrowego, lotnictwa i innych zastosowań specjalnych. Jeśli lata 60. XX wieku były okresem intensywnego rozwoju zaworów ogólnego przeznaczenia, to lata 70. XX wieku były okresem intensywnego rozwoju zaworów specjalnego przeznaczenia. Wydajność obsługi krajowychzawory został znacznie udoskonalony, co w zasadzie odpowiada potrzebom rozwojowym różnych sektorów gospodarki narodowej.
Czas publikacji: 04.08.2022
