Ciągły rozwój przemysłu armaturowego (1967-1978)
01 Rozwój przemysłu jest zagrożony
Od 1967 do 1978 roku, ze względu na duże zmiany w środowisku społecznym, rozwój przemysłu zaworowego również został mocno dotknięty. Główne przejawy to:
1. Zawór wydajność jest znacznie zmniejszona, a jakość znacznie obniżona
2. Zawór system badań naukowych, który zaczął nabierać kształtu, został dotknięty
3. Produkty z zaworami średniego ciśnienia znów stają się krótkoterminowe
4. Rozpoczęła się nieplanowana produkcja zaworów wysokiego i średniego ciśnienia
02 Podjąć działania mające na celu wydłużenie „krótkiej linii zaworu”
Jakość produktów wZawórprzemysł poważnie podupadł, a po utworzeniu krótkoterminowych produktów zaworów wysokiego i średniego ciśnienia państwo przywiązuje do tego dużą wagę. Biuro Ciężkiego i Ogólnego Pierwszego Ministerstwa Maszyn utworzyło grupę zaworów, która ma odpowiadać za techniczną transformację przemysłu zaworów. Po dogłębnym dochodzeniu i badaniach zespół zaworów przedstawił „Raport na temat opinii na temat rozwoju środków produkcyjnych dla zaworów wysokiego i średniego ciśnienia”, który został złożony do Państwowej Komisji Planowania. Po badaniach postanowiono zainwestować 52 miliony juanów w przemysł zaworów, aby przeprowadzić transformację techniczną w celu rozwiązania problemu poważnego niedoboru zaworów wysokiego i średniego ciśnieniazawory i jak najszybszego zahamowania spadku jakości.
1. Dwa spotkania Kaifeng
W maju 1972 roku w I Katedrze Maszynowej odbyła się ogólnopolska konferencjazawórsympozjum pracy przemysłowej w mieście Kaifeng w prowincji Henan. W spotkaniu wzięło udział łącznie 125 jednostek i 198 przedstawicieli z 88 fabryk zaworów, 8 odpowiednich instytutów badań naukowych i projektowania, 13 prowincjonalnych i miejskich biur maszynowych oraz niektórzy użytkownicy. Na spotkaniu podjęto decyzję o przywróceniu dwóch organizacji przemysłu i sieci wywiadowczej oraz wybrano Kaifeng High Pressure Valve Factory i Tieling Valve Factory odpowiednio na liderów zespołu wysokiego i niskiego ciśnienia, a Hefei General Machinery Research Institute i Shenyang Valve Research Institute odpowiadały za pracę sieci wywiadowczej. Na spotkaniu omówiono i zbadano również kwestie związane z „trzema modernizacjami”, poprawą jakości produktu, badaniami technicznymi, podziałem produktów oraz rozwojem działalności przemysłowej i wywiadowczej. Od tego czasu działalność przemysłowa i wywiadowcza, która została przerwana na sześć lat, została wznowiona. Środki te odegrały dużą rolę w promowaniu produkcji zaworów i odwróceniu krótkoterminowej sytuacji.
2. Wznowienie działalności organizacji branżowych i wymiany informacji
Po konferencji w Kaifeng w 1972 r. grupy przemysłowe wznowiły swoją działalność. W tym czasie w organizacji przemysłowej uczestniczyło tylko 72 fabryki, a wiele fabryk zaworów nie uczestniczyło jeszcze w organizacji przemysłowej. Aby zorganizować jak najwięcej fabryk zaworów, każdy region odpowiednio organizuje działania przemysłowe. Fabryka zaworów wysokiego i średniego ciśnienia w Shenyang, fabryka zaworów w Pekinie, fabryka zaworów w Szanghaju, fabryka zaworów w Wuhan,Fabryka zaworów w Tianjin, Gansu High and Medium Pressure Valve Factory i Zigong High Pressure Valve Factory są odpowiednio odpowiedzialne za regiony Northeast, North China, East China, Central South, Northwest i Southwest. W tym okresie działalność przemysłu zaworowego i wywiadu była różnorodna i owocna, i cieszyła się dużą popularnością wśród fabryk w branży. Dzięki rozwojowi działalności przemysłowej, częstej wymianie doświadczeń, wzajemnej pomocy i wzajemnemu uczeniu się, nie tylko promuje to poprawę jakości produktu, ale także wzmacnia jedność i przyjaźń między różnymi fabrykami, dzięki czemu przemysł zaworowy utworzył zjednoczoną całość, zgodnie, ręka w rękę. Idąc naprzód, pokazujemy tętniącą życiem i rozwijającą się scenę.
3. Przeprowadzić „trzy modernizacje” wyrobów zaworowych
Zgodnie z duchem dwóch spotkań w Kaifeng i opiniami Biura Ciężkiego i Ogólnego Pierwszego Ministerstwa Maszyn, Instytut Badań nad Maszynami Ogólnymi po raz kolejny zorganizował szeroko zakrojone prace nad „trzema modernizacjami” zaworów przy aktywnym wsparciu różnych fabryk w branży. Prace nad „trzema modernizacjami” są ważnymi podstawowymi pracami technicznymi, które są skutecznym środkiem przyspieszającym transformację technologiczną przedsiębiorstw i podnoszącym poziom produktów zaworów. Grupa robocza ds. zaworów „trzech modernizacji” pracuje zgodnie z zasadami „czterech dobrych” (łatwość użytkowania, łatwość budowy, łatwość naprawy i dobre dopasowanie) i „czterech unifikacji” (model, parametry wydajności, połączenie i wymiary ogólne, części standardowe). Główna treść pracy ma trzy aspekty, jeden to uproszczenie scalonych odmian; drugi to sformułowanie i zrewidowanie partii norm technicznych; trzeci to wybór i sfinalizowanie produktów.
4. Badania techniczne promowały rozwój badań naukowych
(1) Rozwój zespołów badawczych i budowa baz testowych Pod koniec 1969 r. General Machinery Research Institute został przeniesiony z Pekinu do Hefei, a oryginalne urządzenie do testowania oporu przepływu zostało zburzone, co miało duży wpływ na badania naukowe. W 1971 r. naukowcy powrócili do zespołu jeden po drugim, a laboratorium badawcze zaworów powiększyło się do ponad 30 osób i otrzymało zlecenie od ministerstwa zorganizowania badań technicznych. Zbudowano proste laboratorium, zainstalowano urządzenie do testowania oporu przepływu, zaprojektowano i wyprodukowano określone maszyny testowe do pomiaru ciśnienia, pakowania i inne, a także rozpoczęto badania techniczne nad powierzchnią uszczelniającą zaworów i pakunkiem.
(2) Główne osiągnięcia Konferencja w Kaifeng, która odbyła się w 1973 r., sformułowała techniczny plan badań dla przemysłu zaworowego na lata 1973–1975 i zaproponowała 39 kluczowych projektów badawczych. Wśród nich znalazło się 8 pozycji obróbki cieplnej, 16 pozycji powierzchni uszczelniającej, 6 pozycji pakowania, 1 pozycja urządzenia elektrycznego oraz 6 pozycji testów i testów wydajnościowych. Później w Harbin Welding Research Institute, Wuhan Material Protection Research Institute i Hefei General Machinery Research Institute wyznaczono specjalny personel do organizowania i koordynowania regularnych inspekcji, a także zorganizowano dwie konferencje robocze na temat podstawowych części zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, aby podsumować doświadczenia, wzajemną pomoc i wymianę, i sformułowano 1976 - Podstawowy plan badań części w 1980 r. Dzięki jednomyślnym wysiłkom całej branży osiągnięto duże osiągnięcia w pracach badawczych technicznych, co promowało rozwój badań naukowych w przemyśle zaworowym. Jego główne wyniki są następujące:
1) Przyklejenie powierzchni uszczelniającej. Badania powierzchni uszczelniającej mają na celu rozwiązanie problemu wewnętrznego przeciekuZawór. W tym czasie materiały powierzchni uszczelniających były głównie 20Cr13 i 12Cr18Ni9, które miały niską twardość, słabą odporność na zużycie, poważne problemy z wewnętrznymi przeciekami w produktach zaworowych i krótką żywotność. Shenyang Valve Research Institute, Harbin Welding Research Institute i Harbin Boiler Factory utworzyły potrójny zespół badawczy. Po 2 latach ciężkiej pracy opracowano nowy rodzaj materiału powierzchni uszczelniającej chromowo-manganowej (20Cr12Mo8). Materiał ma dobrą wydajność procesu. Dobra odporność na zarysowania, długa żywotność, brak niklu i mniej chromu, zasoby mogą być oparte na krajowych, po ocenie technicznej, jest to bardzo cenne dla promocji.
2) Badania nad wypełnieniem. Celem badań nad wypełnieniem jest rozwiązanie problemu nieszczelności zaworów. W tamtym czasie uszczelnienia zaworów były głównie azbestem impregnowanym olejem i azbestem gumowym, a wydajność uszczelnienia była słaba, co powodowało poważne nieszczelności zaworów. W 1967 r. General Machinery Research Institute zorganizował zewnętrzny zespół dochodzeniowy ds. nieszczelności w celu zbadania niektórych zakładów chemicznych, rafinerii ropy naftowej i elektrowni, a następnie aktywnie przeprowadził badania antykorozyjne uszczelnień i trzonków zaworów.
3) Testowanie wydajności produktu i podstawowe badania teoretyczne. Podczas przeprowadzania badań technicznych,przemysł zaworowyProwadził również intensywne testy wydajności produktu i podstawowe badania teoretyczne, uzyskując wiele wyników.
5. Przeprowadzanie transformacji technologicznej przedsiębiorstw
Po konferencji w Kaifeng w 1973 r. cała branża przeprowadziła transformację technologiczną. Główne problemy istniejące w branży zaworów w tamtym czasie: Po pierwsze, proces był zacofany, odlew był całkowicie wykonywany ręcznie, odlew jednoczęściowy, a do obróbki na zimno używano obrabiarek ogólnego przeznaczenia i uniwersalnych przyrządów. Dzieje się tak, ponieważ odmiany i specyfikacje każdej fabryki są nadmiernie powielane, a liczba jest duża w całym kraju, ale po dystrybucji każdej fabryki partia produkcyjna jest bardzo mała, co wpływa na wykorzystanie zdolności produkcyjnej. W odpowiedzi na powyższe problemy Biuro Ciężkiego i Ogólnego Pierwszego Ministerstwa Maszyn zaproponowało następujące środki: zorganizować istniejące fabryki zaworów wysokiego i średniego ciśnienia, dokonać ujednoliconego planowania, racjonalnie podzielić pracę i rozszerzyć produkcję masową; przyjąć zaawansowaną technologię, utworzyć linie produkcyjne i współpracować w kluczowych fabrykach i półfabrykatach. W warsztacie odlewania stali utworzono 4 linie produkcyjne półfabrykatów ze staliwa, a w sześciu kluczowych fabrykach utworzono 10 linii produkcyjnych części do obróbki na zimno; W sumie w transformację technologiczną zainwestowano 52 miliony juanów.
(1) Transformacja technologii obróbki cieplnej W transformacji technologii obróbki cieplnej spopularyzowano technologie takie jak forma skorupowa ze szkła wodnego, piasek fluidalny, forma pływowa i odlewanie precyzyjne. Odlewanie precyzyjne może realizować obróbkę bezwiórową lub nawet bezwiórową. Nadaje się do zasuw, dławików i korpusów zaworów oraz pokryw zaworów o małej średnicy, z oczywistymi korzyściami ekonomicznymi. W 1969 roku fabryka zaworów Lianggong w Szanghaju po raz pierwszy zastosowała proces odlewania precyzyjnego do produkcji zaworów, dla korpusów zaworów zasuwowych PN16, DN50,
(2) Transformacja technologii obróbki na zimno W transformacji technologii obróbki na zimno w przemyśle zaworowym stosuje się specjalne obrabiarki i linie produkcyjne. Już w 1964 r. fabryka Shanghai Valve No. 7 zaprojektowała i wyprodukowała półautomatyczną linię produkcyjną typu gąsienicowego do korpusów zaworów zasuwowych, która jest pierwszą półautomatyczną linią produkcyjną zaworów niskociśnieniowych w przemyśle zaworowym. Następnie fabryka Shanghai Valve No. 5 zaprojektowała i wyprodukowała półautomatyczną linię produkcyjną korpusów i pokryw zaworów kulowych niskociśnieniowych DN50 ~ DN100 w 1966 r.
6. Energicznie rozwijać nowe odmiany i podnosić poziom kompletnych zestawów
Aby sprostać potrzebom kompletnych zestawów urządzeń na dużą skalę, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, energetyczny, metalurgiczny i petrochemiczny, przemysł armaturowy intensywnie opracowuje nowe produkty, jednocześnie przechodząc transformację technologiczną, która poprawiła poziom dopasowania produktów armaturowych.
03 Podsumowanie
Patrząc wstecz na lata 1967–1978, rozwójzawór przemysł był kiedyś mocno dotknięty. Ze względu na szybki rozwój przemysłu naftowego, chemicznego, energetycznego, metalurgicznego i węglowego, zawory wysokiego i średniego ciśnienia stały się tymczasowo „produktami krótkoterminowymi”. W 1972 r. organizacja przemysłu zaworowego zaczęła wznawiać działalność i prowadzić ją. Po dwóch konferencjach w Kaifeng energicznie przeprowadzono „trzy modernizacje” i prace badawcze techniczne, zapoczątkowując falę transformacji technologicznej w całej branży. W 1975 r. przemysł zaworowy zaczął się poprawiać, a produkcja przemysłowa nabrała lepszego obrotu.
W 1973 r. Państwowa Komisja Planowania zatwierdziła środki infrastrukturalne mające na celu zwiększenie produkcji wody wysokiego i średniego ciśnieniazawory. Po inwestycji przemysł armaturowy przeprowadził potencjalną transformację. Dzięki transformacji technologicznej i promocji przyjęto niektóre zaawansowane technologie, dzięki czemu poziom obróbki na zimno w całej branży został w pewnym stopniu poprawiony, a stopień mechanizacji obróbki cieplnej został w pewnym stopniu poprawiony. Po promowaniu procesu spawania natryskowego plazmą jakość produktu zaworów wysokiego i średniego ciśnienia znacznie się poprawiła, a problem „jednego zwarcia i dwóch wycieków” również został rozwiązany. Dzięki ukończeniu i uruchomieniu 32 projektów środków infrastrukturalnych chiński przemysł armaturowy ma mocniejsze podstawy i większy potencjał produkcyjny. Od 1970 roku produkcja zaworów wysokiego i średniego ciśnienia nadal rośnie. Od 1972 do 1975 roku produkcja wzrosła z 21 284 ton do 38 500 ton, przy wzroście netto o 17 216 ton w ciągu 4 lat, co odpowiada rocznej produkcji w 1970 roku. Roczna produkcja zaworów niskiego ciśnienia była stabilna na poziomie 70 000 do 80 000 ton. W tym okresieZawór przemysł energicznie rozwijał nowe produkty, nie tylko odmiany zaworów ogólnego przeznaczenia zostały znacznie rozwinięte, ale także specjalne zawory do elektrowni, rurociągów, ultrawysokiego ciśnienia, niskiej temperatury i przemysłu jądrowego, lotnictwa i innych zaworów specjalnego przeznaczenia również znacznie się rozwinęły. Jeśli lata 60. były okresem wielkiego rozwoju zaworów ogólnego przeznaczenia, to lata 70. były okresem wielkiego rozwoju zaworów specjalnego przeznaczenia. Wspierająca pojemność krajowychzawory został znacznie udoskonalony, co zasadniczo odpowiada potrzebom rozwojowym różnych sektorów gospodarki narodowej.
Czas publikacji: 04-08-2022
