Thezawórto element sterujący w układzie dostarczania płynu, który ma takie funkcje, jak odcięcie, regulacja, zmiana kierunku przepływu, zapobieganie przepływowi wstecznemu, stabilizacja ciśnienia, zmiana kierunku przepływu lub obniżenie ciśnienia przelewowego. Zawory stosowane w układach sterowania płynami obejmują zarówno najprostsze zawory odcinające, jak i różne zawory stosowane w niezwykle złożonych układach automatycznego sterowania, w szerokiej gamie odmian i specyfikacji. Zawory można stosować do kontroli przepływu różnego rodzaju płynów, takich jak powietrze, woda, para wodna, różne media korozyjne, błoto, olej, ciekły metal i media radioaktywne. Zawory dzielą się również na zawory żeliwne, zawory ze staliwa, zawory ze stali nierdzewnej, zawory ze stali chromowo-molibdenowej, zawory ze stali chromowo-molibdenowo-wanadowej, zawory ze stali duplex, zawory z tworzyw sztucznych, niestandardowe zawory niestandardowe i inne materiały zaworów w zależności od materiału. Na jakie wymagania techniczne należy zwrócić uwagę przy zakupie zaworów
1. Specyfikacje i kategorie zaworów powinny spełniać wymagania dokumentów projektowych rurociągów
1.1 Model zaworu powinien wskazywać wymagania numeracyjne normy krajowej. Jeżeli jest to standard korporacyjny należy podać odpowiedni opis modelu.
1.2 Wymagane ciśnienie robocze zaworu≥ciśnienie robocze rurociągu. Przy założeniu braku wpływu na cenę ciśnienie robocze, jakie może wytrzymać zawór, powinno być większe niż rzeczywiste ciśnienie robocze rurociągu; każda strona zaworu powinna być w stanie wytrzymać 1,1-krotność ciśnienia roboczego zaworu w stanie zamkniętym, bez wycieków; gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien być w stanie wytrzymać wymagania wynoszące dwukrotność ciśnienia roboczego zaworu.
1.3 W przypadku norm produkcji zaworów należy podać numer normy krajowej będącej podstawą. Jeżeli jest to standard korporacyjny, dokumenty przedsiębiorstwa należy dołączyć do umowy kupna
2. Wybierz materiał zaworu
2.1 Materiał zaworu, ponieważ rury z żeliwa szarego stopniowo nie są zalecane, materiałem korpusu zaworu powinno być głównie żeliwo sferoidalne i należy podać gatunek oraz rzeczywiste dane z badań fizycznych i chemicznych odlewu.
2.2zawórmateriał trzpienia powinien być wykonany z trzpienia zaworu ze stali nierdzewnej (2CR13), a zawór o dużej średnicy powinien być również trzpieniem osadzonym w stali nierdzewnej.
2.3 Materiał nakrętki to odlewany mosiądz aluminiowy lub odlewany brąz aluminiowy, a jego twardość i wytrzymałość są większe niż trzpienia zaworu
2.4 Materiał tulei trzpienia zaworu nie powinien mieć twardości i wytrzymałości większej niż trzpień zaworu i nie powinien powodować korozji elektrochemicznej w przypadku trzpienia zaworu i korpusu zaworu pod wpływem zanurzenia w wodzie.
2.5 Materiał powierzchni uszczelniającej①Istnieją różne rodzajezawory, różne metody uszczelniania i wymagania materiałowe;②Należy wyjaśnić zwykłe zasuwy klinowe, materiał, sposób mocowania i sposób szlifowania pierścienia miedzianego;③Zawory zasuwowe z miękką uszczelką, gumowy materiał wyściółki płyty zaworu. Dane z testów fizycznych, chemicznych i higienicznych;④Zawory motylkowe powinny wskazywać materiał powierzchni uszczelniającej na korpusie zaworu i materiał powierzchni uszczelniającej na płycie motylkowej; ich dane z badań fizycznych i chemicznych, w szczególności wymagania higieniczne, działanie przeciwstarzeniowe i odporność gumy na zużycie; Guma oczkowa, guma EPDM itp., surowo zabrania się mieszania gumy z odzysku.
2.6 Uszczelnienie wału zaworu①Ponieważ zawory w sieci rurociągów są zwykle otwierane i zamykane rzadko, uszczelnienie musi pozostać nieaktywne przez kilka lat, a uszczelnienie nie będzie się starzeć, aby zachować efekt uszczelnienia przez długi czas;②Uszczelnienie wału zaworu powinno również wytrzymywać częste otwieranie i zamykanie, efekt uszczelnienia jest dobry;③Mając na uwadze powyższe wymagania, uszczelnienia wału zaworu nie należy wymieniać przez cały okres użytkowania lub dłużej niż dziesięć lat;④Jeżeli konieczna jest wymiana uszczelnienia, przy projektowaniu zaworu należy uwzględnić środki, które można wymienić pod warunkiem wystąpienia ciśnienia wody.
3. Skrzynia biegów o zmiennej prędkości
3.1 Materiał korpusu skrzyni oraz wewnętrzne i zewnętrzne wymagania antykorozyjne są zgodne z zasadą korpusu zaworu. the
3.2 Skrzynka powinna posiadać uszczelnienia, a po złożeniu wytrzymuje zanurzenie w słupie wody na głębokość 3 metrów. the
3.3 W przypadku ogranicznika otwierania i zamykania skrzynki, nakrętka regulacyjna powinna znajdować się w skrzynce. the
3.4 Projekt konstrukcji przekładni jest rozsądny. Podczas otwierania i zamykania może jedynie napędzać wał zaworu, nie powodując jego poruszania się w górę i w dół. the
3.5 Nie można łączyć skrzyni biegów z uszczelką wału zaworu w szczelną całość. the
3.6 W skrzyni nie ma żadnych zanieczyszczeń, a części zazębienia przekładni należy zabezpieczyć smarem.
4.Zawórmechanizm operacyjny
4.1 Kierunek otwierania i zamykania zaworu powinien być zamknięty zgodnie z ruchem wskazówek zegara. the
4.2 Ponieważ zawory w sieci rurociągów są często otwierane i zamykane ręcznie, liczba obrotów otwierania i zamykania nie powinna być zbyt duża, nawet zawory o dużej średnicy również powinny mieścić się w granicach 200-600 obrotów. the
4.3 Aby ułatwić otwieranie i zamykanie przez jedną osobę, maksymalny moment otwierania i zamykania powinien wynosić 240m-m pod naciskiem hydraulika.
4.4 Końcówka zaworu służąca do otwierania i zamykania powinna być kwadratowym czopem o znormalizowanych wymiarach i być skierowana w stronę podłoża, tak aby ludzie mogli sterować nim bezpośrednio z ziemi. Zawory z dyskami nie nadają się do podziemnych sieci rurociągów. the
4.5 Panel wyświetlacza stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu
①Linię skali stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu należy odlać na pokrywie skrzyni biegów lub na obudowie panelu wyświetlacza po zmianie kierunku, wszystko zwrócone w kierunku podłoża, a linię skali zamalować proszkiem fluorescencyjnym w celu uwidocznienia przyciągający wzrok; W lepszym stanie można zastosować blachę ze stali nierdzewnej, w przeciwnym razie jest to blacha stalowa malowana, do jej wykonania nie należy używać powłoki aluminiowej;③Igła wskaźnikowa przyciąga wzrok i jest stabilnie zamocowana, po dokładnej regulacji otwierania i zamykania należy ją zabezpieczyć nitami. the
4.6 Jeślizawórjest głęboko zakopany, a odległość pomiędzy mechanizmem operacyjnym a panelem wyświetlacza jest taka sama≥15 m nad ziemią powinien znajdować się drążek przedłużający, który powinien być solidnie zamocowany, aby ludzie mogli obserwować i obsługiwać urządzenie z ziemi. Oznacza to, że otwieranie i zamykanie zaworów w sieci rurociągów nie jest odpowiednie dla operacji wiertniczych.
5. Zawórtestowanie wydajności
5.1 Jeżeli zawór jest produkowany w partiach o określonej specyfikacji, należy powierzyć autorytatywnej organizacji przeprowadzenie następujących testów wydajności:①Moment otwierający i zamykający zaworu w warunkach ciśnienia roboczego;②W warunkach ciśnienia roboczego ciągłe czasy otwierania i zamykania, które mogą zapewnić szczelność zaworu;③Wykrywanie współczynnika oporu przepływu zaworu w warunkach doprowadzenia wody rurociągiem. the
5.2 Przed opuszczeniem fabryki przez zawór należy przeprowadzić następujące testy:①Gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien wytrzymać próbę ciśnienia wewnętrznego wynoszącą dwukrotność ciśnienia roboczego zaworu;②Gdy zawór jest zamknięty, obie strony powinny wytrzymać 11-krotność ciśnienia roboczego zaworu, bez wycieków; ale w przypadku przepustnicy z uszczelnieniem metalowym wartość wycieku nie jest większa niż odpowiednie wymagania
6. Antykorozja wewnętrzna i zewnętrzna zaworów
6.1 Wewnątrz i na zewnątrzzawórKorpus (w tym skrzynię biegów o zmiennej prędkości) należy najpierw poddać piaskowaniu i rdzy, a następnie natryskać elektrostatycznie sproszkowaną nietoksyczną żywicę epoksydową o grubości 0 ~ 3 mm lub większej. Jeżeli natryskiwanie elektrostatyczne nietoksycznej żywicy epoksydowej na bardzo duże zawory jest trudne, należy również szczotkować i natryskiwać podobną nietoksyczną farbę epoksydową.
6.2 Wnętrze korpusu zaworu i wszystkie części płytki zaworowej muszą być całkowicie zabezpieczone przed korozją. Z jednej strony nie rdzewieje po namoczeniu w wodzie i nie wystąpi korozja elektrochemiczna pomiędzy dwoma metalami; z drugiej strony powierzchnia jest gładka, aby zmniejszyć opór wody. the
6.3 Wymagania higieniczne dotyczące antykorozyjnej żywicy epoksydowej lub farby w korpusie zaworu powinny posiadać raport z badań odpowiedniego organu. Właściwości chemiczne i fizyczne również powinny spełniać odpowiednie wymagania
7. Opakowanie i transport zaworu
7.1 Obie strony zaworu należy uszczelnić płytkami blokującymi światło. the
7.2 Zawory średniego i małego kalibru należy wiązać linami słomianymi i przewozić w kontenerach.
7.3 Zawory o dużej średnicy są również pakowane z prostą drewnianą ramą mocującą, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu
8. Sprawdź instrukcję fabryczną zaworu
8.1 Zawór jest wyposażeniem i w instrukcji fabrycznej należy podać następujące istotne dane: specyfikację zaworu; model; ciśnienie robocze; norma produkcyjna; materiał korpusu zaworu; materiał trzonka zaworu; materiał uszczelniający; materiał uszczelniający wał zaworu; materiał tulei trzpienia zaworu; Materiał antykorozyjny; kierunek rozpoczęcia pracy; rewolucje; moment otwierania i zamykania pod ciśnieniem roboczym;
8.2 NazwaZAWÓR TWSproducent; data produkcji; numer seryjny fabryki: waga; otwór, liczba otworów i odległość między środkowymi otworami łącznikakołnierzsą pokazane na schemacie; wymiary kontrolne całkowitej długości, szerokości i wysokości; efektywne czasy otwarcia i zamknięcia; współczynnik oporu przepływu zaworu; odpowiednie dane dotyczące kontroli fabrycznej zaworu oraz środki ostrożności dotyczące instalacji i konserwacji itp.
Czas publikacji: 12 stycznia 2023 r
