TenzawórJest elementem sterującym w układzie dostarczania cieczy, który pełni takie funkcje, jak odcięcie, regulacja, zmiana kierunku przepływu, zapobieganie przepływowi wstecznemu, stabilizacja ciśnienia, zmiana kierunku przepływu lub zabezpieczenie przed przepełnieniem. Zawory stosowane w układach regulacji cieczy obejmują zarówno najprostsze zawory odcinające, jak i różnorodne zawory stosowane w niezwykle złożonych systemach automatycznej regulacji, o szerokiej gamie wariantów i specyfikacji. Zawory mogą być używane do sterowania przepływem różnych rodzajów cieczy, takich jak powietrze, woda, para wodna, media korozyjne, błoto, olej, ciekły metal i media radioaktywne. Zawory dzielą się również na zawory żeliwne, zawory ze staliwa, zawory ze stali nierdzewnej, zawory ze stali chromowo-molibdenowej, zawory ze stali chromowo-molibdenowo-wanadowej, zawory ze stali dupleksowej, zawory z tworzyw sztucznych, zawory niestandardowe oraz zawory z innych materiałów, w zależności od materiału. Na jakie wymagania techniczne należy zwrócić uwagę przy zakupie zaworów?
1. Specyfikacje i kategorie zaworów powinny spełniać wymagania określone w dokumentach projektowych rurociągów
1.1 Model zaworu powinien wskazywać wymagania numeracyjne normy krajowej. Jeśli jest to norma przedsiębiorstwa, należy podać odpowiedni opis modelu.
1.2 Ciśnienie robocze zaworu wymaga≥Ciśnienie robocze rurociągu. Zakładając, że nie wpłynie to na cenę, ciśnienie robocze, jakie zawór może wytrzymać, powinno być wyższe niż rzeczywiste ciśnienie robocze rurociągu; każda strona zaworu powinna wytrzymać ciśnienie robocze 1,1-krotnie wyższe od ciśnienia roboczego zaworu w stanie zamkniętym, bez przecieków; gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien wytrzymać ciśnienie dwukrotnie wyższe od ciśnienia roboczego zaworu.
1.3 W przypadku norm produkcji zaworów należy podać numer normy krajowej, na której opiera się norma. Jeśli jest to norma przedsiębiorstwa, dokumenty przedsiębiorstwa należy dołączyć do umowy kupna.
2. Wybierz materiał zaworu
2.1 Materiał zaworu, ponieważ rury z żeliwa szarego nie są stopniowo zalecane, materiał korpusu zaworu powinien być wykonany głównie z żeliwa sferoidalnego, a także należy podać gatunek oraz rzeczywiste dane dotyczące badań fizycznych i chemicznych odlewu.
2.2.zawórmateriał trzpienia powinien być wykonany ze stali nierdzewnej (2CR13), a zawór o dużej średnicy również powinien mieć trzpień zaworu osadzony w stali nierdzewnej.
2.3 Materiał nakrętki to odlewany mosiądz aluminiowy lub odlewany brąz aluminiowy, a jego twardość i wytrzymałość są większe niż trzpienia zaworu
2.4 Materiał tulei trzonu zaworu nie powinien mieć większej twardości i wytrzymałości niż trzon zaworu i nie powinien powodować korozji elektrochemicznej z trzonem zaworu i korpusem zaworu pod wpływem zanurzenia w wodzie.
2.5 Materiał powierzchni uszczelniającej①Istnieją różne rodzajezawory, różne metody uszczelniania i wymagania materiałowe;②W przypadku zwykłych zasuw klinowych należy wyjaśnić materiał, metodę mocowania i metodę szlifowania pierścienia miedzianego;③Zawory zasuwowe z miękkim uszczelnieniem, materiał wyściółki gumowej płyty zaworowej Dane dotyczące badań fizycznych, chemicznych i higienicznych;④Zawory motylkowe powinny zawierać informacje o materiale powierzchni uszczelniającej na korpusie zaworu i materiale powierzchni uszczelniającej na płycie motylkowej; dane dotyczące testów fizycznych i chemicznych, zwłaszcza wymagania higieniczne, właściwości przeciwstarzeniowe i odporność na zużycie gumy; gumy oczkowej i gumy EPDM itp.; surowo zabrania się mieszania odzyskanej gumy.
2.6 Uszczelnienie wałka zaworowego①Ponieważ zawory w sieci rurociągów są zazwyczaj otwierane i zamykane rzadko, uszczelnienie musi być nieaktywne przez kilka lat, a uszczelnienie nie będzie się starzeć, dzięki czemu zachowa efekt uszczelnienia przez długi czas;②Uszczelnienie wałka zaworu powinno również wytrzymywać częste otwieranie i zamykanie, efekt uszczelnienia jest dobry;③Biorąc pod uwagę powyższe wymagania, uszczelnienia wałka zaworu nie należy wymieniać przez cały okres jego użytkowania ani dłużej niż dziesięć lat;④Jeśli uszczelnienie wymaga wymiany, konstrukcja zaworu powinna uwzględniać środki, które można wymienić w warunkach ciśnienia wody.
3. Skrzynia biegów o zmiennej prędkości
3.1 Materiał korpusu skrzynki oraz wymagania dotyczące ochrony antykorozyjnej wewnętrznej i zewnętrznej są zgodne z zasadą korpusu zaworu.
3.2 Skrzynka powinna posiadać uszczelnienia i po złożeniu wytrzymać zanurzenie w słupie wody o głębokości 3 metrów.
3.3 W przypadku ogranicznika otwierania i zamykania skrzynki nakrętka regulacyjna powinna znajdować się w skrzynce.
3.4 Konstrukcja układu przeniesienia napędu jest racjonalna. Podczas otwierania i zamykania może on jedynie wprawiać w ruch obrotowy wałek zaworu, nie powodując jego ruchu w górę i w dół.
3.5 Skrzynia przekładniowa o zmiennej prędkości i uszczelka wału zaworu nie mogą być połączone w szczelną całość.
3.6 W skrzyni nie ma żadnych zanieczyszczeń, a zazębiające się części przekładni należy zabezpieczyć smarem.
4.Zawórmechanizm operacyjny
4.1 Kierunek otwierania i zamykania zaworu powinien być zgodny z ruchem wskazówek zegara.
4.2 Ponieważ zawory w sieci rurociągów są często otwierane i zamykane ręcznie, liczba obrotów otwarcia i zamknięcia nie powinna być zbyt duża, nawet w przypadku zaworów o dużej średnicy powinna mieścić się w granicach 200–600 obrotów.
4.3 Aby ułatwić otwieranie i zamykanie przez jedną osobę, maksymalny moment obrotowy otwierania i zamykania powinien wynosić 240 m-m pod ciśnieniem hydraulika.
4.4. Koniec zaworu, służący do otwierania i zamykania, powinien być kwadratowym czopem o znormalizowanych wymiarach i skierowany w stronę gruntu, aby można było go obsługiwać bezpośrednio z ziemi. Zawory z tarczami nie nadają się do podziemnych sieci rurociągów.
4.5 Panel wyświetlacza stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu
①Linia skali stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu powinna być odlana na pokrywie skrzyni biegów lub na obudowie panelu wyświetlacza po zmianie kierunku, wszystkie skierowane w stronę podłoża, a linia skali powinna być pomalowana proszkiem fluorescencyjnym, aby przyciągać wzrok. W lepszym stanie można użyć płyty ze stali nierdzewnej, w przeciwnym razie jest to pomalowana płyta stalowa, do jej wykonania nie należy używać aluminiowej powłoki.③Wskazówka wskaźnika jest rzucająca się w oczy i mocno zamocowana. Po ustawieniu dokładnego otwarcia i zamknięcia należy ją zablokować nitami.
4.6 Jeżelizawórjest głęboko zakopany, a odległość między mechanizmem operacyjnym a panelem wyświetlacza wynosi≥15 m nad ziemią powinna znajdować się przedłużka, która powinna być solidnie zamocowana, aby umożliwić obserwację i obsługę z ziemi. Oznacza to, że otwieranie i zamykanie zaworów w sieci rurociągów nie jest odpowiednie do operacji w otworze wiertniczym.
5. Zawórtestowanie wydajności
5.1 Jeżeli zawór jest produkowany w partiach o określonej specyfikacji, należy zlecić przeprowadzenie następujących badań wydajnościowych uprawnionej organizacji:①Moment otwarcia i zamknięcia zaworu w warunkach ciśnienia roboczego;②W warunkach ciśnienia roboczego ciągłe czasy otwierania i zamykania zapewniają szczelne zamknięcie zaworu;③Wykrywanie współczynnika oporu przepływu zaworu w warunkach przepływu wody rurociągiem.
5.2 Przed opuszczeniem fabryki zaworu należy wykonać następujące testy:①Gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien wytrzymać próbę ciśnienia wewnętrznego wynoszącą dwukrotność ciśnienia roboczego zaworu;②Gdy zawór jest zamknięty, obie strony powinny wytrzymać ciśnienie 11 razy większe od ciśnienia roboczego zaworu, bez przecieków; ale w przypadku zaworu motylkowego uszczelnionego metalem, wartość przecieku nie jest większa niż odpowiednie wymagania
6. Antykorozja wewnętrzna i zewnętrzna zaworów
6.1 Wnętrze i zewnętrzezawórNadwozie (w tym skrzynia biegów o zmiennej prędkości) należy najpierw poddać śrutowaniu w celu usunięcia piasku i rdzy, a następnie natryskiwać elektrostatycznie sproszkowaną, nietoksyczną żywicę epoksydową o grubości 0–3 mm lub większej. W przypadku trudności z elektrostatycznym natryskiwaniem nietoksycznej żywicy epoksydowej w przypadku bardzo dużych zaworów, należy również nałożyć pędzlem i natryskiem podobną, nietoksyczną farbę epoksydową.
6.2 Wnętrze korpusu zaworu i wszystkie elementy płyty zaworowej muszą być w pełni zabezpieczone antykorozyjnie. Z jednej strony, nie rdzewieje po zanurzeniu w wodzie i nie występuje korozja elektrochemiczna między dwoma metalami; z drugiej strony, powierzchnia jest gładka, co zmniejsza opór wody.
6.3 Wymagania higieniczne dotyczące żywicy epoksydowej lub farby antykorozyjnej w korpusie zaworu powinny być potwierdzone raportem z badań odpowiednich organów. Właściwości chemiczne i fizyczne powinny również spełniać odpowiednie wymagania.
7. Opakowanie i transport zaworu
7.1 Obie strony zaworu powinny być uszczelnione płytkami blokującymi światło.
7.2 Zawory średniego i małego kalibru należy wiązać linami słomianymi i transportować w kontenerach.
7.3 Zawory o dużej średnicy są również pakowane z prostą drewnianą ramą zabezpieczającą, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu
8. Sprawdź instrukcję producenta zaworu
8.1 Zawór jest urządzeniem, dlatego w instrukcji fabrycznej powinny być podane następujące istotne dane: specyfikacja zaworu; model; ciśnienie robocze; norma produkcyjna; materiał korpusu zaworu; materiał trzpienia zaworu; materiał uszczelniający; materiał uszczelnienia wałka zaworu; materiał tulei trzpienia zaworu; materiał antykorozyjny; kierunek uruchomienia; obroty; moment otwierania i zamykania pod ciśnieniem roboczym;
8.2 NazwaZAWÓR TWSproducent; data produkcji; numer seryjny producenta; waga; otwór, liczba otworów i odległość między otworami środkowymi łącznikakołnierzsą wskazane na schemacie; wymiary kontrolne całkowitej długości, szerokości i wysokości; efektywne czasy otwierania i zamykania; współczynnik oporu przepływu zaworu; odpowiednie dane dotyczące kontroli fabrycznej zaworu oraz środki ostrożności dotyczące instalacji i konserwacji itp.
Czas publikacji: 12 stycznia 2023 r.
