Tenzawórjest elementem sterującym w systemie dostarczania cieczy, który ma takie funkcje jak odcinanie, regulacja, przekierowanie przepływu, zapobieganie przepływowi wstecznemu, stabilizacja ciśnienia, przekierowanie przepływu lub nadmiarowe ciśnienie nadmiarowe. Zawory stosowane w systemach sterowania cieczą obejmują zarówno najprostsze zawory odcinające, jak i różne zawory stosowane w niezwykle złożonych systemach sterowania automatycznego, z szeroką gamą odmian i specyfikacji. Zawory mogą być używane do kontrolowania przepływu różnych rodzajów cieczy, takich jak powietrze, woda, para, różne media korozyjne, błoto, olej, ciekły metal i media radioaktywne. Zawory dzielą się również na zawory żeliwne, zawory ze staliwa, zawory ze stali nierdzewnej, zawory ze stali chromowo-molibdenowej, zawory ze stali chromowo-molibdenowo-wanadowej, zawory ze stali dupleksowej, zawory z tworzyw sztucznych, niestandardowe zawory niestandardowe i inne materiały zaworów w zależności od materiału. Na jakie wymagania techniczne należy zwrócić uwagę przy zakupie zaworów
1. Specyfikacje i kategorie zaworów powinny spełniać wymagania określone w dokumentach projektowych rurociągów
1.1 Model zaworu powinien wskazywać wymagania numeracji normy krajowej. Jeśli jest to norma przedsiębiorstwa, należy wskazać odpowiedni opis modelu.
1.2 Wymagane ciśnienie robocze zaworu≥ciśnienie robocze rurociągu. Przy założeniu braku wpływu na cenę, ciśnienie robocze, które zawór może wytrzymać, powinno być większe niż rzeczywiste ciśnienie robocze rurociągu; każda strona zaworu powinna wytrzymać 1,1-krotność ciśnienia roboczego zaworu, gdy jest on zamknięty, bez przecieku; gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien wytrzymać wymagania dwukrotności ciśnienia roboczego zaworu.
1.3 W przypadku norm produkcji zaworów należy podać krajowy numer normy bazowej. Jeśli jest to norma przedsiębiorstwa, dokumenty przedsiębiorstwa należy dołączyć do umowy zakupu
2. Wybierz materiał zaworu
2.1 Materiał zaworu, ponieważ rury z żeliwa szarego nie są stopniowo zalecane, materiał korpusu zaworu powinien być wykonany głównie z żeliwa sferoidalnego, a także należy podać gatunek oraz rzeczywiste dane dotyczące badań fizycznych i chemicznych odlewu.
2.2.zawórmateriał trzpienia powinien być wykonany z trzpienia zaworu ze stali nierdzewnej (2CR13), a zawór o dużej średnicy również powinien być trzpieniem zaworu osadzonym w stali nierdzewnej.
2.3 Materiał nakrętki to odlewany mosiądz aluminiowy lub odlewany brąz aluminiowy, a jego twardość i wytrzymałość są większe niż trzpienia zaworu
2.4 Materiał tulei trzonka zaworu nie powinien mieć twardości i wytrzymałości większej niż trzonek zaworu i nie powinien powodować korozji elektrochemicznej z trzonkiem zaworu i korpusem zaworu pod wpływem zanurzenia w wodzie.
2.5 Materiał powierzchni uszczelniającej①Istnieją różne rodzajezawory, różne metody uszczelniania i wymagania materiałowe;②W przypadku zwykłych zasuw klinowych należy wyjaśnić materiał, metodę mocowania i metodę szlifowania pierścienia miedzianego;③Zasuwy z miękkim uszczelnieniem, materiał gumowy wyściółki płyty zaworowej Dane dotyczące badań fizycznych, chemicznych i higienicznych;④Zawory motylkowe powinny być oznaczone materiałem powierzchni uszczelniającej na korpusie zaworu i materiałem powierzchni uszczelniającej na płycie motylkowej; ich dane dotyczące testów fizycznych i chemicznych, zwłaszcza wymagania higieniczne, właściwości przeciwstarzeniowe i odporność na zużycie gumy; gumy oczkowej i gumy EPDM itp.; surowo zabrania się mieszania gumy pochodzącej z odzysku.
2.6 Uszczelnienie wału zaworowego①Ponieważ zawory w sieci rurociągów są zazwyczaj otwierane i zamykane rzadko, uszczelnienie musi być nieaktywne przez kilka lat, a uszczelnienie nie będzie się starzeć, dzięki czemu zachowa efekt uszczelnienia przez długi czas;②Uszczelnienie wału zaworu powinno również wytrzymywać częste otwieranie i zamykanie, efekt uszczelnienia jest dobry;③Biorąc pod uwagę powyższe wymagania, uszczelnienia wału zaworu nie należy wymieniać przez cały okres jego eksploatacji ani dłużej niż dziesięć lat;④Jeśli uszczelnienie wymaga wymiany, konstrukcja zaworu powinna uwzględniać środki, które można wymienić w przypadku występowania ciśnienia wody.
3. Skrzynia biegów o zmiennej prędkości
3.1 Materiał korpusu skrzyni oraz wymagania dotyczące ochrony antykorozyjnej wewnętrznej i zewnętrznej są zgodne z zasadą korpusu zaworu.
3.2 Skrzynka powinna być uszczelniona i po złożeniu wytrzymać zanurzenie w słupie wody o głębokości 3 metrów.
3.3 W przypadku ogranicznika otwierania i zamykania skrzynki nakrętka regulacyjna powinna znajdować się w skrzynce.
3.4 Konstrukcja struktury przekładni jest rozsądna. Podczas otwierania i zamykania może ona jedynie napędzać wałek zaworu, aby się obracał, nie powodując jego ruchu w górę i w dół.
3.5 Skrzynia biegów o zmiennej prędkości i uszczelka wału zaworu nie mogą być połączone w jedną całość, która nie będzie szczelna.
3.6 W skrzyni nie ma żadnych zanieczyszczeń, a zazębiające się części przekładni należy zabezpieczyć smarem.
4.Zawórmechanizm operacyjny
4.1 Kierunek otwierania i zamykania zaworu powinien być zgodny z ruchem wskazówek zegara.
4.2 Ponieważ zawory w sieci rurociągów są często otwierane i zamykane ręcznie, liczba obrotów otwarcia i zamknięcia nie powinna być zbyt duża, nawet w przypadku zaworów o dużej średnicy liczba obrotów powinna mieścić się w granicach 200–600.
4.3 Aby ułatwić otwieranie i zamykanie przez jedną osobę, maksymalny moment obrotowy otwierania i zamykania powinien wynosić 240 m-m pod ciśnieniem hydraulika.
4.4 Koniec roboczy zaworu powinien być kwadratowym czopem o standardowych wymiarach i skierowany w stronę ziemi, aby ludzie mogli obsługiwać go bezpośrednio z ziemi. Zawory z tarczami nie nadają się do podziemnych sieci rurociągów.
4.5 Panel wyświetlacza stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu
①Skala stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu powinna być odlana na pokrywie skrzyni biegów lub na obudowie panelu wyświetlacza po zmianie kierunku, wszystko skierowane w stronę podłoża, a linia skali powinna być pomalowana proszkiem fluorescencyjnym, aby przyciągała wzrok; W lepszym stanie można użyć płyty ze stali nierdzewnej, w przeciwnym razie jest to pomalowana płyta stalowa, nie należy używać do jej wykonania powłoki aluminiowej;③Wskazówka wskaźnikowa przyciąga wzrok i jest mocno zamocowana. Po ustawieniu prawidłowego otwierania i zamykania należy ją zablokować nitami.
4.6 Jeżelizawórjest głęboko schowany, a odległość między mechanizmem operacyjnym a panelem wyświetlacza wynosi≥15 m od ziemi powinna znajdować się przedłużka prętowa, która powinna być mocno zamocowana, aby ludzie mogli obserwować i obsługiwać ją z ziemi. Oznacza to, że otwieranie i zamykanie zaworów w sieci rurociągów nie nadaje się do operacji w otworach wiertniczych.
5. Zawórtestowanie wydajności
5.1 Jeżeli zawór jest produkowany w partiach o określonej specyfikacji, należy zlecić uprawnionej organizacji przeprowadzenie następujących badań wydajnościowych:①Moment otwierania i zamykania zaworu w warunkach ciśnienia roboczego;②W warunkach ciśnienia roboczego ciągłe czasy otwierania i zamykania zapewniają szczelne zamknięcie zaworu;③Wykrywanie współczynnika oporu przepływu zaworu w warunkach przepływu wody rurociągiem.
5.2 Przed opuszczeniem fabryki zaworu należy wykonać następujące testy:①Gdy zawór jest otwarty, korpus zaworu powinien wytrzymać próbę ciśnienia wewnętrznego wynoszącą dwukrotność ciśnienia roboczego zaworu;②Gdy zawór jest zamknięty, obie strony powinny wytrzymać ciśnienie 11 razy większe od ciśnienia roboczego zaworu, bez przecieków; ale w przypadku zaworu motylkowego uszczelnionego metalem, wartość przecieku nie jest większa niż odpowiednie wymagania
6. Antykorozja wewnętrzna i zewnętrzna zaworów
6.1 Wnętrze i zewnętrzezawórkorpus (w tym skrzynia biegów o zmiennej prędkości) należy najpierw poddać śrutowaniu w celu usunięcia piasku i rdzy, a następnie starać się elektrostatycznie natryskiwać proszkową nietoksyczną żywicę epoksydową o grubości 0~3 mm lub większej. Jeśli elektrostatycznie natryskiwanie nietoksycznej żywicy epoksydowej w przypadku bardzo dużych zaworów jest trudne, należy również nanieść pędzlem i natryskiwać podobną nietoksyczną farbę epoksydową.
6.2 Wnętrze korpusu zaworu i wszystkie części płyty zaworu muszą być w pełni antykorozyjne. Z jednej strony nie rdzewieje po namoczeniu w wodzie, a między dwoma metalami nie występuje korozja elektrochemiczna; z drugiej strony powierzchnia jest gładka, aby zmniejszyć opór wody.
6.3 Wymagania higieniczne dotyczące żywicy epoksydowej lub farby antykorozyjnej w korpusie zaworu powinny być zgodne z raportem z badań odpowiedniego organu. Właściwości chemiczne i fizyczne powinny również spełniać odpowiednie wymagania
7. Opakowanie i transport zaworu
7.1 Obie strony zaworu powinny być uszczelnione płytami blokującymi światło.
7.2 Zawory średniego i małego kalibru należy wiązać linami słomianymi i transportować w kontenerach.
7.3 Zawory o dużej średnicy są również pakowane z prostą drewnianą ramą zabezpieczającą, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu
8. Sprawdź instrukcję producenta zaworu
8.1 Zawór jest urządzeniem, dlatego w instrukcji fabrycznej powinny być wskazane następujące istotne dane: specyfikacja zaworu; model; ciśnienie robocze; norma produkcyjna; materiał korpusu zaworu; materiał trzpienia zaworu; materiał uszczelniający; materiał uszczelnienia wałka zaworu; materiał tulei trzpienia zaworu; materiał antykorozyjny; kierunek rozpoczęcia pracy; obroty; moment otwierania i zamykania pod ciśnieniem roboczym;
8.2 NazwaZAWÓR TWSproducent; data produkcji; numer seryjny producenta; waga; otwór, liczba otworów i odległość między otworami środkowymi łącznikakołnierzsą wskazane na schemacie; wymiary kontrolne całkowitej długości, szerokości i wysokości; efektywne czasy otwierania i zamykania; współczynnik oporu przepływu zaworu; odpowiednie dane dotyczące kontroli fabrycznej zaworu oraz środki ostrożności dotyczące instalacji i konserwacji itp.
Czas publikacji: 12-01-2023
