Zasuwajest stosunkowo powszechnym zaworem ogólnego przeznaczenia o szerokim zakresie zastosowań. Stosowany jest głównie w ochronie wody, metalurgii i innych gałęziach przemysłu. Jego szerokie spektrum działania zostało docenione przez rynek. Oprócz badań zasuwy przeprowadzono także poważniejsze i bardziej szczegółowe badania dotyczące użytkowania i rozwiązywania problemówzasuwy.
Poniżej znajduje się ogólna dyskusja na temat struktury, użytkowania, rozwiązywania problemów, kontroli jakości i innych aspektówzasuwy.
1. Struktura
Strukturazasuwa:zasuwato zawór wykorzystujący płytkę zasuwową i gniazdo zaworu do sterowania otwieraniem i zamykaniem.Zasuwaskłada się głównie z korpusu zaworu, gniazda zaworu, płyty zasuwy, trzpienia zaworu, maski, dławnicy, dławnicy, nakrętki trzpienia, pokrętła ręcznego i tak dalej. W zależności od zmiany względnego położenia pomiędzy zasuwą a gniazdem zaworu, można zmienić wielkość kanału i odciąć kanał. Aby dokonaćzasuwazamknąć szczelnie, powierzchnia współpracująca płyty zasuwy i gniazda zaworu jest szlifowana.
Według różnych kształtów strukturalnychzasuwyzasuwy można podzielić na typu klinowego i typu równoległego.
Brama klinazasuwama kształt klina, a powierzchnia uszczelniająca tworzy z osią kanału kąt ukośny, a klin pomiędzy zasuwą a gniazdem zaworu służy do uzyskania uszczelnienia (zamknięcia). Płyta klinowa może być siłownikiem pojedynczym lub podwójnym.
Powierzchnie uszczelniające zasuwy równoległej są równoległe do siebie i prostopadłe do linii środkowej kanału i występują w dwóch typach: z mechanizmem rozprężnym i bez mechanizmu rozprężnego. Istnieją podwójne siłowniki z mechanizmem rozrzucającym. Kiedy siłowniki opadną, kliny dwóch równoległych siłowników rozłożą dwa siłowniki na gnieździe zaworu na nachyloną powierzchnię, blokując kanał przepływowy. Kiedy siłowniki podniosą się i otworzą, kliny i bramy zostaną oddzielone. Dopasowana powierzchnia płyty zostanie oddzielona, płyta bramy uniesie się na określoną wysokość, a klin jest podtrzymywany przez występ na płycie bramy. Zasuwa podwójna bez mechanizmu rozprężnego, gdy zasuwa wsuwa się w gniazdo zaworu wzdłuż dwóch równoległych powierzchni gniazda, ciśnienie płynu jest wykorzystywane do dociskania zasuwy do korpusu zaworu po stronie wylotowej zaworu w celu uszczelnienia płynu.
W zależności od ruchu trzpienia zaworu, gdy zasuwa jest otwierana i zamykana, zasuwa dzieli się na dwa typy: zasuwa z wznoszącym się trzpieniem i zasuwa z ukrytym trzpieniem. Trzpień zaworu i płyta zasuwy zasuwy z trzpieniem wznoszącym unoszą się i opadają w tym samym czasie, gdy jest on otwierany lub zamykany; gdy zasuwa z ukrytym trzpieniem jest otwierana lub zamykana, trzpień zaworu obraca się tylko i nie widać uniesienia trzpienia zaworu, a płytka zaworu podnosi się lub opada sportowo. Zaletą zasuwy z trzpieniem wznoszącym jest to, że wysokość otwarcia kanału można ocenić na podstawie wysokości wznoszącego się trzpienia zaworu, ale zajmowaną wysokość można skrócić. Stojąc przodem do pokrętła lub uchwytu, obróć pokrętło lub uchwyt w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zamknąć zawór.
2. Możliwości i zasady doboru zasuw
01. Mieszkaniezasuwa
Sytuacje zastosowania zasuwy płytowej:
(1) W przypadku rurociągów ropy i gazu ziemnego płaska zasuwa z otworami zwrotnymi jest również łatwa do czyszczenia rurociągu.
(2) Rurociągi i urządzenia do przechowywania rafinowanej ropy naftowej.
(3) Urządzenia portowe eksploatacji ropy naftowej i gazu ziemnego.
(4) Rurociągi z mediami w postaci zawieszonych cząstek.
(5) Miejski gazociąg przesyłowy.
(6) Wodociągi.
Zasada doboru płytyzasuwa:
(1) W przypadku rurociągów ropy i gazu ziemnego należy zastosować płytę pojedynczą lub podwójnązasuwy. Jeżeli konieczne jest oczyszczenie rurociągu, należy zastosować zasuwę pojedynczą z otworem zwrotnym i zasuwą płaską z otwartym trzpieniem.
(2) W przypadku rurociągów transportowych i urządzeń do przechowywania rafinowanej ropy naftowej wybiera się zasuwę płaską z pojedynczym siłownikiem lub podwójnym siłownikiem bez otworów zwrotnych.
(3) W przypadku instalacji portów wydobywczych ropy naftowej i gazu ziemnego wybiera się zasuwy płytowe z pojedynczą lub podwójną zasuwą z ukrytymi pływającymi gniazdami prętowymi i otworami przekierowania.
(4) W przypadku rurociągów z mediami w postaci zawieszonych cząstek wybiera się zasuwy płytowe w kształcie noża.
(5) W przypadku miejskich rurociągów przesyłowych gazu należy stosować zasuwy płaskie z pojedynczym lub podwójnym zasuwem, z miękko uszczelnionym prętem wznoszącym.
(6) W przypadku projektów związanych z wodą wodociągową wybiera się zasuwy pojedyncze lub podwójne z otwartymi prętami i bez otworów przekierowania.
02. Zasuwa klinowa
Obowiązujące przypadki zasuwy klinowej: Wśród różnych typów zasuw, najczęściej stosowanym jest zasuwa. Generalnie nadaje się tylko do pełnego otwarcia lub całkowitego zamknięcia i nie można go używać do regulacji i dławienia.
Zasuwy klinowe są powszechnie stosowane tam, gdzie nie ma ścisłych wymagań co do wymiarów zewnętrznych zasuwy, a warunki pracy są stosunkowo trudne. Na przykład czynnik roboczy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu wymaga części zamykających, aby zapewnić długotrwałe uszczelnienie itp.
Ogólnie rzecz biorąc, warunki pracy wymagają niezawodnego uszczelnienia, wysokiego ciśnienia, odcięcia przy wysokim ciśnieniu (duża różnica ciśnień), odcięcia przy niskim ciśnieniu (mała różnica ciśnień), niskiego poziomu hałasu, kawitacji i parowania, medium o wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze ( kriogeniczny), zaleca się zastosowanie zasuwy klinowej. Szeroko stosowane są takie jak energetyka, hutnictwo ropy naftowej, przemysł petrochemiczny, ropa naftowa na morzu, inżynieria wodociągowa i inżynieria oczyszczania ścieków w budownictwie miejskim, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach.
Zasada selekcji:
(1) Wymagania dotyczące właściwości płynu zaworowego. Zasuwy są wybierane do warunków pracy z małym oporem przepływu, dużą przepustowością, dobrą charakterystyką przepływu i rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi uszczelnienia.
(2) Medium o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Takie jak para pod wysokim ciśnieniem, olej o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
(3) Medium niskotemperaturowe (kriogeniczne). Takie jak ciekły amoniak, ciekły wodór, ciekły tlen i inne media.
(4) Niskie ciśnienie i duża średnica. Takie jak wodociągi, oczyszczalnie ścieków.
(5) Miejsce montażu: Jeżeli wysokość montażu jest ograniczona, należy wybrać zasuwę klinową z ukrytym trzpieniem; jeśli wysokość nie jest ograniczona, wybierz zasuwę klinową z odsłoniętym trzpieniem.
(6) Zasuwy klinowe można stosować tylko wtedy, gdy można ich używać wyłącznie do pełnego otwarcia lub całkowitego zamknięcia i nie można ich używać do regulacji i dławienia.
3. Typowe usterki i konserwacja
01. Typowe usterki i przyczynyzasuwy
pozasuwajest stosowany, ze względu na wpływ średniej temperatury, ciśnienia, korozji i względnego ruchu różnych części stykowych często pojawiają się następujące problemy.
(1) Wyciek: Istnieją dwa typy, mianowicie wyciek zewnętrzny i wyciek wewnętrzny. Wyciek na zewnątrz zaworu nazywany jest wyciekiem zewnętrznym, a wyciek zewnętrzny jest powszechnie spotykany w dławnicach i połączeniach kołnierzowych.
Przyczyny wycieku dławnicy: rodzaj lub jakość farszu nie spełnia wymagań; farsz starzeje się lub trzpień zaworu jest zużyty; dławik jest luźny; powierzchnia trzpienia zaworu jest porysowana.
Przyczyny nieszczelności na połączeniu kołnierzowym: Materiał lub rozmiar uszczelki nie spełnia wymagań; jakość obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza jest słaba; śruby łączące nie są odpowiednio dokręcone; konfiguracja rurociągu jest nieuzasadniona, a na połączeniu generowane jest nadmierne dodatkowe obciążenie.
Przyczyny wewnętrznego wycieku zaworu: Wyciek spowodowany luźnym zamknięciem zaworu to przeciek wewnętrzny, który jest spowodowany uszkodzeniem powierzchni uszczelniającej zaworu lub luźnym nasady pierścienia uszczelniającego.
(1) Korozja to często korozja korpusu zaworu, pokrywy, trzpienia zaworu i powierzchni uszczelniającej kołnierza. Korozja powstaje głównie na skutek działania medium, a także uwalniania się jonów z wypełniaczy i uszczelek.
(2) Zadrapania: miejscowe szorstkowanie lub łuszczenie się powierzchni, które pojawia się, gdy zasuwa i gniazdo zaworu poruszają się względem siebie pod określonym naciskiem kontaktowym.
02. Konserwacjazasuwa
(1) Naprawa zewnętrznego wycieku zaworu
Podczas ściskania szczeliwa śruby dławnicy powinny być wyważone, aby zapobiec przechylaniu się dławnicy i pozostawieniu szczeliny umożliwiającej zagęszczenie. Podczas ściskania dławnicy trzpień zaworu należy obracać, aby uszczelka wokół trzpienia zaworu była jednolita i aby ciśnienie nie było zbyt ciasne, aby nie wpływać na obrót trzpienia zaworu, nie zwiększać zużycia uszczelnienia i skrócić żywotność. Powierzchnia trzpienia zaworu jest porysowana, co powoduje łatwy wyciek medium. Przed użyciem należy go poddać obróbce w celu wyeliminowania rys na powierzchni trzonka zaworu.
W przypadku nieszczelności na połączeniu kołnierzowym, jeżeli uszczelka jest uszkodzona, należy ją wymienić; w przypadku złego doboru materiału uszczelki należy wybrać taki, który będzie w stanie spełnić wymagania użytkowe; jeśli jakość obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza jest niska, należy ją zdemontować i naprawić. Powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest poddawana ponownej obróbce do czasu jej kwalifikacji.
Dodatkowo prawidłowe dokręcenie śrub kołnierzowych, prawidłowa konfiguracja rurociągów oraz unikanie nadmiernych dodatkowych obciążeń na połączeniach kołnierzowych sprzyjają zapobieganiu wyciekom na połączeniach kołnierzowych.
(2) Naprawa wewnętrznego wycieku zaworu
Naprawa nieszczelności wewnętrznej ma na celu wyeliminowanie uszkodzeń powierzchni uszczelniającej oraz luźnego grani pierścienia uszczelniającego (w przypadku mocowania pierścienia uszczelniającego na płycie zaworu lub gnieździe poprzez wciśnięcie lub gwintowanie). Jeśli powierzchnia uszczelniająca jest obrabiana bezpośrednio na korpusie zaworu i płycie zaworu, nie ma problemu luźnego korzenia i wycieków.
W przypadku poważnego uszkodzenia powierzchni uszczelniającej i powierzchni uszczelniającej utworzonej przez pierścień uszczelniający, należy usunąć stary pierścień i założyć nowy; jeżeli powierzchnia uszczelniająca jest obrabiana bezpośrednio na korpusie zaworu, należy najpierw usunąć uszkodzoną powierzchnię uszczelniającą. Wyjmij, a następnie zeszlifuj nowy pierścień uszczelniający lub obrobioną powierzchnię w celu uzyskania nowej powierzchni uszczelniającej. Jeżeli zadrapania, nierówności, zgniecenia, wgniecenia i inne wady powierzchni uszczelniającej są mniejsze niż 0,05 mm, można je wyeliminować poprzez szlifowanie.
Wyciek następuje u nasady pierścienia uszczelniającego. Po zamocowaniu pierścienia uszczelniającego poprzez wciśnięcie, nałóż na niego taśmę tetrafluoroetylenową lub białą, grubą farbęzawórgniazdo lub spód rowka pierścieniowego pierścienia uszczelniającego, a następnie dociśnij pierścień uszczelniający, aby wypełnić nasadę pierścienia uszczelniającego; Gdy pierścień uszczelniający jest gwintowany, pomiędzy gwinty należy umieścić taśmę PTFE lub białą gęstą farbę, aby zapobiec wyciekaniu płynu pomiędzy gwintami.
(3) Naprawa korozji zaworu
W normalnych warunkach korpus zaworu i pokrywa są równomiernie skorodowane, podczas gdy na trzpieniu zaworu często pojawiają się wżery. Podczas naprawy należy najpierw usunąć produkty korozji. W przypadku trzpienia zaworu z wżerami należy go obrobić na tokarce w celu wyeliminowania zagłębień i zastosować wypełniacz zawierający środek opóźniający działanie lub oczyścić wlew wodą destylowaną w celu usunięcia szkodliwego dla trzpienia wypełniacza. żrące jony.
(4) Naprawa rys na powierzchni uszczelniającej
Podczas użytkowania zaworu należy starać się nie dopuścić do zarysowania powierzchni uszczelniającej, a moment dokręcania przy zamykaniu zaworu nie powinien być zbyt duży. Jeżeli powierzchnia uszczelniająca jest porysowana, można ją usunąć poprzez szlifowanie.
4. Wykrywaniezasuwa
W obecnym otoczeniu rynkowym i potrzebach użytkowników żelazozasuwystanowią dużą część. Jako inspektor jakości produktu, oprócz znajomości kontroli jakości produktu, musisz także dobrze rozumieć sam produkt.
01. Podstawa wykrywania żelazazasuwa
Żelazozasuwysą testowane w oparciu o normę krajową GB/T12232-2005 „Kołnierze żeliwnezasuwydla zaworów ogólnych”.
02. Elementy kontrolne żelazazasuwa
Obejmuje to głównie: znaki, minimalną grubość ścianki, próbę ciśnieniową, próbę powłoki itp. Wśród nich niezbędne elementy kontroli i kluczowe elementy to grubość ściany, ciśnienie i próba powłoki. Jeśli istnieją produkty niekwalifikowane, można je bezpośrednio ocenić jako produkty niekwalifikowane.
Krótko mówiąc, kontrola jakości produktu jest najważniejszą częścią kontroli całego produktu i jej znaczenie jest oczywiste. Jako pracownicy inspekcji pierwszej linii musimy stale podnosić naszą jakość, nie tylko po to, aby dobrze wykonywać kontrolę produktów, ale także po to, aby tylko dzięki zrozumieniu kontrolowanych produktów możemy przeprowadzić lepszą kontrolę.
Czas publikacji: 31 marca 2023 r
