1. Zdiagnozuj przyczynę wycieku
Przede wszystkim konieczne jest dokładne zdiagnozowanie przyczyny wycieku. Wycieki mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak przetarcia powierzchni uszczelniających, zużycie materiałów, nieprawidłowa instalacja, błędy operatora lub korozja medium. Źródło wycieku można szybko zlokalizować za pomocą narzędzi i metod inspekcyjnych, takich jak ultradźwiękowe wykrywacze nieszczelności, oględziny wizualne i próby ciśnieniowe, co stanowi solidną podstawę do późniejszych napraw.
Po drugie, rozwiązanie dla różnych części przeciekowych
1. Część zamykająca odpada i powoduje przeciek
Przyczyny: Niewłaściwa obsługa powoduje zacięcie się części zamykających lub ich przekroczenie poza górny martwy punkt, a połączenie ulega uszkodzeniu i zerwaniu. Materiał wybranego złącza jest niewłaściwy i nie jest odporny na korozję medium oraz zużycie maszyn.
Rozwiązanie: Należy obsługiwać zawór prawidłowo, aby uniknąć użycia nadmiernej siły, która mogłaby spowodować zacięcie się lub uszkodzenie części zamykających; Regularnie sprawdzać, czy połączenie między zaworem odcinającym a trzpieniem zaworu jest stabilne i w razie korozji lub zużycia należy wymienić połączenie; Należy wybrać materiał złącza o dobrej odporności na korozję i zużycie.
2. Nieszczelność na połączeniu pierścienia uszczelniającego
Przyczyna: Pierścień uszczelniający nie jest ściśle zwinięty; Słaba jakość spawu pomiędzy pierścieniem uszczelniającym a korpusem; Luźne lub skorodowane gwinty i śruby uszczelki.
Rozwiązanie: Za pomocą kleju unieruchomić miejsce toczenia pierścienia uszczelniającego; Naprawić i ponownie zespawać wady spawalnicze; Terminowo wymienić skorodowane lub uszkodzone gwinty i śruby; Ponownie zespawać połączenie uszczelniające zgodnie ze specyfikacją.
3. Nieszczelność korpusu zaworu i pokrywy
Powód: Jakość odlewów żeliwnych nie jest wysoka, występują wady, takie jak wżery piaskowe, luźne tkanki i wtrącenia żużla; pęknięcia powstałe w wyniku zamarzania; słabe spawanie z wadami, takimi jak wtrącenia żużla, rozspawanie, pęknięcia naprężeniowe itp.; zawór uległ uszkodzeniu po uderzeniu ciężkiego przedmiotu.
Rozwiązanie: Przed montażem należy poprawić jakość odlewu i przeprowadzić próbę wytrzymałościową; Zawór o niskiej temperaturze należy zaizolować lub poddać mieszaniu cieplnemu, a zawór, który nie jest używany, należy opróżnić z zastałej wody; Spawać zgodnie z procedurami spawania, a także przeprowadzić kontrolę wad i testy wytrzymałościowe; Zabrania się pchania i umieszczania ciężkich przedmiotów na zaworze oraz uderzania w żeliwne i niemetalowe zawory ręcznym młotkiem.
4. Nieszczelność powierzchni uszczelniającej
Przyczyna: nierównomierne szlifowanie powierzchni uszczelniającej; połączenie między trzpieniem a zaworem odcinającym jest zwisające, nieprawidłowe lub zużyte; trzpienie wygięte lub nieprawidłowo zmontowane; niewłaściwie dobrany materiał powierzchni uszczelniającej.
Rozwiązanie: Prawidłowy dobór materiału i rodzaju uszczelki zgodnie z warunkami pracy; Starannie wyreguluj zawór, aby zapewnić płynną pracę; Równomiernie i symetrycznie dokręć śruby i użyj klucza dynamometrycznego, aby upewnić się, że napięcie wstępne spełnia wymagania; Napraw, szlifuj i koloruj powierzchnie uszczelniające, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie wymagania; Podczas montażu uszczelki zwróć uwagę na czyszczenie, aby uniknąć jej upadku na ziemię.
5. Wyciek w miejscu napełniania
Powód: niewłaściwy dobór wypełniacza; nieprawidłowe zamontowanie uszczelnienia; starzenie się wypełniaczy; niska dokładność trzonu; uszkodzenie dławików, śrub i innych części.
Rozwiązanie: Wybierz odpowiedni materiał uszczelniający i jego rodzaj zgodnie z warunkami pracy; Prawidłowy montaż uszczelnienia zgodnie ze specyfikacją; Terminowa wymiana starych i uszkodzonych wypełniaczy; Prostowanie, naprawa lub wymiana wygiętych, zużytych trzpieni; Uszkodzone dławnice, śruby i inne elementy powinny zostać naprawione lub wymienione na czas; Postępuj zgodnie z procedurami operacyjnymi i obsługuj zawór ze stałą prędkością i siłą normalną.
3. Środki zapobiegawcze
1. Regularne przeglądy i konserwacja: Opracuj rozsądny plan konserwacji, uwzględniający częstotliwość użytkowania zaworu i środowisko pracy. Obejmuje on czyszczenie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni zaworu, sprawdzanie luzu elementów złącznych, smarowanie części przekładni itp. Dzięki fachowej konserwacji możliwe jest szybkie wykrycie i rozwiązanie potencjalnych problemów, co przedłuży żywotność zaworu.
2. Wybierz zawory wysokiej jakości: Aby radykalnie zmniejszyć ryzyko przecieku zaworu, konieczne jest wybieranie wysokiej jakości produktów. Od doboru materiałów, przez projekt konstrukcyjny, po proces produkcji, zawory podlegają ścisłej kontroli, aby zapewnić ich najwyższą wydajność. Prawidłowa obsługa i montaż: Postępuj zgodnie z procedurami obsługi i prawidłowo obsługuj zawór. Podczas montażu zwróć uwagę na położenie i kierunek montażu zaworu, aby zapewnić jego prawidłowe otwieranie i zamykanie. Jednocześnie unikaj wywierania nadmiernej siły na zawór i uderzania w niego.
Jeśli jestzawór motylkowy o elastycznym gnieździe,zawór zasuwowy, zawór zwrotny, filtr Y, możesz się skontaktować zZAWÓR TWS.
Czas publikacji: 21-11-2024
