1. Czym jest casting?
Ciekły metal wlewa się do wnęki formy o kształcie odpowiednim dla części, a po jego stwardnieniu uzyskuje się produkt części o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni, który nazywa się odlewem. Trzy główne elementy: stop, modelowanie, wlewanie i krzepnięcie. Największa zaleta: można formować złożone części.
2. Rozwój odlewów
Produkcja rozpoczęła się w latach 30. XX wieku z wykorzystaniem maszyn pneumatycznych i sztucznego piasku glinianego.
Typ cementowo-piaskowy pojawił się w 1933 roku
W 1944 roku pojawił się typ skorupy piaskowo-żywicznej powlekanej na zimno i twardo
Forma piaskowa do szkła wodnego utwardzanego CO2 pojawiła się w 1947 roku
W 1955 roku pojawiła się powłoka termiczna typu żywica-piasek-skorupa
W 1958 roku pojawiła się forma piaskowa z żywicy furanowej bez pieczenia
W 1967 roku pojawiła się forma do piaskowania metodą przepływu cementu
W 1968 roku pojawiło się szkło wodne z utwardzaczem organicznym
W ciągu ostatnich 50 lat opracowano nowe metody wytwarzania form odlewniczych za pomocą środków fizycznych, takie jak: formowanie granulatu magnetycznego, metoda formowania z uszczelnieniem próżniowym, formowanie pianki traconej itp. Różne metody odlewania oparte na formach metalowych. Takie jak odlewanie odśrodkowe, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie niskociśnieniowe, wytłaczanie cieczy itp.
3. Cechy odlewu
A. Szeroka adaptowalność i elastyczność. Wszystkie produkty z materiałów metalowych. Odlewnictwo nie jest ograniczone wagą, rozmiarem i kształtem części. Waga może wynosić od kilku gramów do setek ton, grubość ścianki może wynosić od 0,3 mm do 1 m, a kształt może być bardzo złożonymi częściami.
B. Większość wykorzystywanych surowców i materiałów pomocniczych, np. złom stalowy i piasek, pochodzi z powszechnie dostępnych i tanich źródeł.
C. Odlewy mogą poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni dzięki zaawansowanej technologii odlewania, dzięki czemu części można ciąć rzadziej i bez cięcia.
Czas publikacji: 11-08-2022
