1. Czym jest casting
Ciekły metal wlewa się do formy o kształcie odpowiednim dla danego elementu, a po zestaleniu uzyskuje się produkt o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni, który nazywa się odlewem. Trzy główne elementy to: stop, modelowanie, wlewanie i krzepnięcie. Największa zaleta: możliwość formowania skomplikowanych elementów.
2. Rozwój odlewów
Produkcja rozpoczęła się w latach 30. XX wieku z wykorzystaniem maszyn pneumatycznych i sztucznego piasku glinianego.
Rodzaj cementu piaskowego pojawił się w 1933 roku
W 1944 roku pojawił się typ skorupy piaskowo-żywicznej powlekanej na zimno
Forma piaskowa do szkła wodnego utwardzanego CO2 pojawiła się w 1947 roku
W 1955 roku pojawiła się powłoka termiczna typu żywica-piasek
W 1958 roku pojawiła się forma piaskowa z żywicy furanowej, nie wymagająca pieczenia
W 1967 roku pojawiła się forma piaskowo-cementowa
W 1968 roku pojawiło się szkło wodne z utwardzaczem organicznym
W ciągu ostatnich 50 lat pojawiły się nowe metody wytwarzania form odlewniczych metodami fizycznymi, takie jak: formowanie magnetyczne granulatu, formowanie próżniowe, formowanie metodą traconej pianki itp. Różne metody odlewania oparte na formach metalowych, takie jak odlewanie odśrodkowe, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie niskociśnieniowe, wytłaczanie z użyciem cieczy itp.
3. Cechy odlewu
A. Szeroka adaptowalność i elastyczność. Wszystkie produkty metalowe. Odlewnictwo nie jest ograniczone wagą, rozmiarem ani kształtem elementu. Waga może wynosić od kilku gramów do setek ton, grubość ścianki od 0,3 mm do 1 m, a kształt może obejmować bardzo złożone elementy.
B. Większość wykorzystywanych surowców i materiałów pomocniczych pochodzi z powszechnie dostępnych źródeł i jest tania, np. złom stalowy i piasek.
C. Odlewy mogą poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni dzięki zaawansowanej technologii odlewania, dzięki czemu części można ciąć rzadziej i bez cięcia.
Czas publikacji: 11 sierpnia 2022 r.
