1. Co rzuca
Ciekły metal wlewa się do wnęki formy o kształcie odpowiedniego dla części, a po jej zestalaniu otrzymuje się produkt części o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni, który nazywa się odlewem. Trzy główne elementy: stop, modelowanie, nalewanie i zestalenie. Największa zaleta: można utworzyć złożone części.
2. Rozwój castingu
Produkcja rozpoczęła się w latach 30. XX wieku przy użyciu maszyn pneumatycznych i sztucznych procesów piasku glinianego.
Rodzaj piasku cementowego pojawił się w 1933 roku
W 1944 r
W 1947 r
W 1955 r
W 1958 r
W 1967
W 1968 r. Pojawiło się szkło wodne z organicznym utwór
W ciągu ostatnich 50 lat nowe metody tworzenia form odlewów za pomocą środków fizycznych, takich jak: magnetyczne formowanie pelletów, metoda formowania uszczelnienia próżniowego, utracone formowanie pianki itp. Różne metody odlewania oparte na metalowych formach. Takie jak odlewanie odśrodkowe, odlewanie pod wysokim ciśnieniem, odlewanie niskiego ciśnienia, wytłaczanie cieczy itp.
3. Cechy castingu
A. Szeroka zdolność adaptacyjna i elastyczność. Wszystkie produkty materiałowe. Odlewanie nie jest ograniczone przez wagę, rozmiar i kształt części. Ciężar może wynosić od kilku gramów do setek ton, grubość ściany może wynosić od 0,3 mm do 1 m, a kształt może być bardzo złożonymi częściami.
B. Większość zastosowanych surowych i pomocniczych materiałów jest szeroko pozyskiwana i tania, takich jak złom stal i piasek.
C. Odlewy mogą poprawić dokładność wymiarową i jakość odlewów za pomocą zaawansowanej technologii odlewania, dzięki czemu części można było wycinać mniej i bez cięcia.
Czas postu: 11-2022
