1. Co to jest casting
Ciekły metal wlewa się do gniazda formy o kształcie odpowiednim dla części, a po jego zestaleniu otrzymuje się wyrób częściowy o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni, co nazywa się odlewem. Trzy główne elementy: stop, modelowanie, odlewanie i krzepnięcie. Największa zaleta: możliwość formowania skomplikowanych części.
2. Rozwój odlewnictwa
Produkcja rozpoczęła się w latach trzydziestych XX wieku przy użyciu maszyn pneumatycznych i procesów sztucznego piasku gliniastego.
Typ piasku cementowego pojawił się w 1933 roku
W 1944 roku pojawił się typ powłoki piaskowej z utwardzanej na zimno żywicy
Forma piaskowa ze szkła wodnego utwardzana CO2 pojawiła się w 1947 roku
W 1955 roku pojawił się typ powłoki piaskowej z żywicy termicznej
W 1958 roku pojawiła się pleśń piaskowa niewypalana na bazie żywicy furanowej
W 1967 roku pojawiła się cementowa pleśń piaskowa
W 1968 roku pojawiło się szkło wodne z utwardzaczem organicznym
W ciągu ostatnich 50 lat pojawiły się nowe metody wykonywania form odlewniczych metodami fizycznymi, takie jak: magnetyczne formowanie granulatu, metoda formowania próżniowego, formowanie metodą traconej pianki itp. Różne metody odlewania w oparciu o formy metalowe. Takie jak odlewanie odśrodkowe, odlewanie pod wysokim ciśnieniem, odlewanie pod niskim ciśnieniem, wytłaczanie cieczy itp.
3. Cechy odlewania
A. Szerokie możliwości adaptacji i elastyczność. Wszystkie produkty z materiałów metalowych. Odlewanie nie jest ograniczone wagą, rozmiarem i kształtem części. Waga może wynosić od kilku gramów do setek ton, grubość ścianki może wynosić od 0,3 mm do 1 m, a kształt może obejmować bardzo złożone części.
B. Większość wykorzystywanych surowców i materiałów pomocniczych pochodzi z powszechnie dostępnych i tanich źródeł, np. złom stalowy i piasek.
C. Odlewy mogą poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewów dzięki zaawansowanej technologii odlewania, dzięki czemu części można ciąć w mniejszym stopniu i bez cięcia.
Czas publikacji: 11 sierpnia 2022 r
