W inżynierii rurociągów prawidłowy dobór zaworów elektrycznych jest jednym z warunków gwarancji spełnienia wymagań użytkowych. Jeśli używany zawór elektryczny nie zostanie prawidłowo dobrany, nie tylko wpłynie to na użytkowanie, ale również przyniesie negatywne konsekwencje lub poważne straty, dlatego prawidłowy dobór zaworów elektrycznych w projektowaniu inżynierii rurociągów.
Środowisko pracy zaworu elektrycznego
Oprócz zwrócenia uwagi na parametry rurociągu, szczególną uwagę należy zwrócić na warunki środowiskowe jego działania, ponieważ urządzenie elektryczne w elektrozaworze jest urządzeniem elektromechanicznym, a jego stan pracy jest w dużym stopniu zależny od środowiska pracy. Zazwyczaj środowisko pracy elektrozaworu jest następujące:
1. Instalacja wewnątrz lub użytkowanie na zewnątrz z zachowaniem środków ochronnych;
2. Instalacja zewnętrzna na wolnym powietrzu, narażona na działanie wiatru, piasku, deszczu i rosy, światła słonecznego i innych czynników powodujących erozję;
3. Posiada środowisko zawierające gazy lub pyły łatwopalne lub wybuchowe;
4. Środowisko tropikalne wilgotne, tropikalne suche;
5. Temperatura medium w rurociągu wynosi 480°C lub więcej;
6. Temperatura otoczenia jest niższa niż -20°C;
7. Łatwo ulec zalaniu lub zanurzeniu w wodzie;
8. Środowiska z materiałami radioaktywnymi (elektrownie jądrowe i urządzenia do badania materiałów radioaktywnych);
9. Środowisko statku lub doku (ze słoną mgiełką, pleśnią i wilgocią);
10. Okazje, w których występują silne wibracje;
11. Okazje sprzyjające pożarom;
W przypadku zaworów elektrycznych w wyżej wymienionych środowiskach struktura, materiały i środki ochronne urządzeń elektrycznych są różne. Dlatego też odpowiednie urządzenie elektryczne zaworu powinno być wybrane zgodnie z wyżej wymienionym środowiskiem pracy.
Wymagania funkcjonalne dla urządzeń elektrycznychzawory
Zgodnie z wymogami kontroli inżynieryjnej, w przypadku zaworu elektrycznego, funkcja sterowania jest uzupełniana przez urządzenie elektryczne. Celem stosowania zaworów elektrycznych jest realizacja niemanualnego sterowania elektrycznego lub sterowania komputerowego do otwierania, zamykania i regulacji połączeń zaworów. Dzisiejsze urządzenia elektryczne nie są wykorzystywane tylko do oszczędzania siły roboczej. Ze względu na duże różnice w funkcji i jakości produktów różnych producentów, wybór urządzeń elektrycznych i wybór zaworów są równie ważne dla projektu.
Sterowanie elektryczne urządzeń elektrycznychzawory
Ze względu na ciągłe doskonalenie wymagań automatyki przemysłowej, z jednej strony wzrasta wykorzystanie zaworów elektrycznych, a z drugiej strony wymagania dotyczące sterowania zaworami elektrycznymi stają się coraz wyższe i bardziej złożone. Dlatego też konstrukcja zaworów elektrycznych pod kątem sterowania elektrycznego jest również stale aktualizowana. Wraz z postępem nauki i techniki oraz popularyzacją i zastosowaniem komputerów, nowe i różnorodne metody sterowania elektrycznego będą się nadal pojawiać. Do ogólnej kontroli nad elektrycznymzawór, należy zwrócić uwagę na wybór trybu sterowania zaworem elektrycznym. Na przykład, zgodnie z potrzebami projektu, czy użyć scentralizowanego trybu sterowania, czy pojedynczego trybu sterowania, czy połączyć z innym sprzętem, sterowaniem programowym lub zastosowaniem sterowania programem komputerowym itp., zasada sterowania jest inna. Przykład producenta urządzenia elektrycznego zaworu podaje tylko standardową zasadę sterowania elektrycznego, więc dział użytkowania powinien sporządzić ujawnienie techniczne z producentem urządzenia elektrycznego i wyjaśnić wymagania techniczne. Ponadto, wybierając zawór elektryczny, należy rozważyć, czy zakupić dodatkowy sterownik zaworu elektrycznego. Ponieważ generalnie sterownik należy zakupić osobno. W większości przypadków, przy użyciu pojedynczego sterowania, konieczny jest zakup sterownika, ponieważ wygodniej i taniej jest kupić sterownik niż zaprojektować i wyprodukować go przez użytkownika. Gdy wydajność sterowania elektrycznego nie spełnia wymagań projektowych, producentowi należy zaproponować modyfikację lub przeprojektowanie.
Urządzenie elektryczne zaworu to urządzenie, które realizuje programowanie zaworu, automatyczne sterowanie i zdalne sterowanie*, a jego proces ruchu może być kontrolowany przez wielkość skoku, momentu obrotowego lub nacisku osiowego. Ponieważ charakterystyki robocze i współczynnik wykorzystania siłownika zaworu zależą od rodzaju zaworu, specyfikacji roboczej urządzenia i położenia zaworu na rurociągu lub sprzęcie, prawidłowy dobór siłownika zaworu jest niezbędny, aby zapobiec przeciążeniu (moment roboczy jest wyższy niż moment sterujący). Zasadniczo podstawą prawidłowego doboru urządzeń elektrycznych zaworu jest:
Moment obrotowyMoment obrotowy jest najważniejszym parametrem przy wyborze urządzenia elektrycznego z zaworem. Wyjściowy moment obrotowy urządzenia elektrycznego powinien być 1,2–1,5 raza większy od momentu obrotowego zaworu.
Istnieją dwie główne struktury maszynowe służące do obsługi urządzenia elektrycznego z zaworem oporowym: jedna nie jest wyposażona w tarczę oporową i bezpośrednio wyprowadza moment obrotowy; Druga służy do skonfigurowania płyty oporowej, a wyjściowy moment obrotowy jest przekształcany w wyjściowy ciąg poprzez nakrętkę trzpienia w płycie oporowej.
Liczba obrotów wału wyjściowego urządzenia elektrycznego zaworu jest związana ze średnicą nominalną zaworu, skokiem trzpienia i liczbą gwintów, które należy obliczyć zgodnie ze wzorem M=H/ZS (M to całkowita liczba obrotów, jaką powinno wykonać urządzenie elektryczne, H to wysokość otwarcia zaworu, S to skok gwintu przekładni trzpienia zaworu, a Z to liczba gwintowanych główekzawórtrzon).
Jeśli duża średnica trzpienia dozwolona przez urządzenie elektryczne nie może przejść przez trzpień wyposażonego zaworu, nie można go zmontować w zawór elektryczny. Dlatego wewnętrzna średnica pustego wału wyjściowego siłownika musi być większa niż zewnętrzna średnica trzpienia zaworu z otwartym prętem. W przypadku zaworu z ciemnym prętem w zaworze częściowo obrotowym i zaworze wieloobrotowym, chociaż problem przejścia średnicy trzpienia zaworu nie jest brany pod uwagę, średnica trzpienia zaworu i rozmiar rowka wpustowego powinny być również w pełni uwzględnione podczas wyboru, tak aby mógł on działać normalnie po montażu.
Jeśli prędkość otwierania i zamykania zaworu prędkości wyjściowej jest zbyt duża, łatwo jest wytworzyć uderzenie wodne. Dlatego też odpowiednią prędkość otwierania i zamykania należy dobrać zgodnie z różnymi warunkami użytkowania.
Siłowniki zaworów mają swoje własne specjalne wymagania, tj. muszą być w stanie określić moment obrotowy lub siły osiowe. Zwyklezawórsiłowniki wykorzystują sprzęgła ograniczające moment obrotowy. Gdy określa się rozmiar urządzenia elektrycznego, określa się również jego moment sterujący. Zazwyczaj silnik pracuje w ustalonym czasie, a nie jest przeciążany. Jednak w następujących sytuacjach może to doprowadzić do przeciążenia: po pierwsze, napięcie zasilania jest niskie i nie można uzyskać wymaganego momentu obrotowego, więc silnik przestaje się obracać; po drugie, błędnie wyregulowano mechanizm ograniczający moment obrotowy, aby był większy niż moment zatrzymujący, co skutkuje ciągłym nadmiernym momentem obrotowym i zatrzymaniem silnika; po trzecie, okresowe użytkowanie, a akumulacja generowanego ciepła przekracza dopuszczalną wartość wzrostu temperatury silnika; po czwarte, obwód mechanizmu ograniczającego moment obrotowy z jakiegoś powodu zawodzi, co powoduje, że moment obrotowy jest zbyt duży; po piąte, temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, co zmniejsza pojemność cieplną silnika.
W przeszłości metodą ochrony silnika było stosowanie bezpieczników, przekaźników nadprądowych, przekaźników termicznych, termostatów itp., ale te metody mają swoje zalety i wady. Nie ma niezawodnej metody ochrony dla urządzeń o zmiennym obciążeniu, takich jak urządzenia elektryczne. Dlatego należy przyjąć różne kombinacje, które można podsumować w dwóch rodzajach: jeden to ocena wzrostu lub spadku prądu wejściowego silnika; Drugi to ocena sytuacji nagrzewania samego silnika. W obu przypadkach, każdy sposób bierze pod uwagę dany margines czasowy pojemności cieplnej silnika.
Ogólnie rzecz biorąc, podstawową metodą ochrony przed przeciążeniem jest: zabezpieczenie przed przeciążeniem w przypadku pracy ciągłej lub pracy silnika w trybie jog za pomocą termostatu; w celu ochrony wirnika silnika przed zatrzymaniem stosuje się przekaźnik termiczny; w przypadku zwarcia stosuje się bezpieczniki lub przekaźniki nadprądowe.
Bardziej wytrzymałe siedzeniezawory motylkowe,Zawór zasuwowy, zawór zwrotnyWięcej szczegółów można uzyskać kontaktując się z nami przez WhatsApp lub e-mail.
Czas publikacji: 26-11-2024
