W budowie rurociągów prawidłowy dobór zaworów elektrycznych jest jednym z warunków gwarancji spełnienia wymagań użytkowych. Jeśli zastosowany zawór elektryczny nie zostanie odpowiednio dobrany, będzie to miało nie tylko wpływ na jego użytkowanie, ale także przyniesie niekorzystne konsekwencje lub poważne straty, a zatem prawidłowy dobór zaworów elektrycznych w projekcie rurociągu.
Środowisko pracy zaworu elektrycznego
Oprócz zwrócenia uwagi na parametry rurociągu, szczególną uwagę należy zwrócić na warunki środowiskowe jego pracy, ponieważ urządzenie elektryczne w zaworze elektrycznym jest urządzeniem elektromechanicznym, a na jego warunki pracy duży wpływ ma środowisko pracy. Zwykle środowisko pracy zaworu elektrycznego jest następujące:
1. Instalacja wewnątrz lub na zewnątrz z zastosowaniem środków ochronnych;
2. Instalacja na zewnątrz na wolnym powietrzu, z wiatrem, piaskiem, deszczem i rosą, światłem słonecznym i inną erozją;
3. Znajduje się w środowisku łatwopalnego lub wybuchowego gazu lub pyłu;
4. Wilgotne środowisko tropikalne, suche środowisko tropikalne;
5. Temperatura medium w rurociągu wynosi 480°C lub więcej;
6. Temperatura otoczenia jest niższa niż -20°C;
7. Łatwo jest zostać zalanym lub zanurzonym w wodzie;
8. Środowiska z materiałami promieniotwórczymi (elektrownie jądrowe i urządzenia do badania materiałów promieniotwórczych);
9. Środowisko statku lub doku (z mgłą solną, pleśnią i wilgocią);
10. Okazje z silnymi wibracjami;
11. Okazje podatne na pożar;
W przypadku zaworów elektrycznych w wyżej wymienionych środowiskach konstrukcja, materiały i środki ochronne urządzeń elektrycznych są różne. Dlatego należy wybrać odpowiednie urządzenie elektryczne zaworu zgodnie z wyżej wymienionym środowiskiem pracy.
Wymagania funkcjonalne dla elektrykizawory
Zgodnie z wymogami kontroli inżynieryjnej, w przypadku zaworu elektrycznego funkcję sterującą pełni urządzenie elektryczne. Celem stosowania zaworów elektrycznych jest realizacja nieręcznego sterowania elektrycznego lub sterowania komputerowego otwieraniem, zamykaniem i regulacją połączenia zaworów. Dzisiejsze urządzenia elektryczne służą nie tylko do oszczędzania siły roboczej. Ze względu na duże różnice w działaniu i jakości produktów różnych producentów, równie ważny dla projektu jest dobór urządzeń elektrycznych i dobór zaworów.
Elektryczne sterowanie elektrycznezawory
W związku z ciągłym doskonaleniem wymagań automatyki przemysłowej, z jednej strony wzrasta zastosowanie zaworów elektrycznych, z drugiej strony, wymagania sterujące zaworami elektrycznymi są coraz wyższe i bardziej złożone. Dlatego konstrukcja zaworów elektrycznych pod względem sterowania elektrycznego jest również stale aktualizowana. Wraz z postępem nauki i technologii oraz popularyzacją i zastosowaniem komputerów, w dalszym ciągu będą pojawiać się nowe i różnorodne metody sterowania elektrycznego. Do ogólnej kontroli instalacji elektrycznejzawórnależy zwrócić uwagę na wybór sposobu sterowania zaworem elektrycznym. Na przykład, w zależności od potrzeb projektu, czy zastosować tryb sterowania scentralizowanego, czy tryb pojedynczego sterowania, czy połączyć z innym sprzętem, sterowanie programem lub zastosowanie sterowania programem komputerowym itp., zasada sterowania jest inna . Próbka producenta urządzenia elektrycznego z zaworem podaje jedynie standardową zasadę sterowania elektrycznego, dlatego dział użytkowania powinien dokonać ujawnienia technicznego u producenta urządzenia elektrycznego i wyjaśnić wymagania techniczne. Dodatkowo przy wyborze zaworu elektrycznego należy rozważyć możliwość zakupu dodatkowego elektrycznego sterownika zaworu. Bo generalnie kontroler trzeba dokupić osobno. W większości przypadków przy zastosowaniu pojedynczego sterownika konieczny jest zakup sterownika, gdyż wygodniej i taniej jest zakupić sterownik niż projektować i wykonywać go samodzielnie. Jeżeli wydajność sterowania elektrycznego nie jest w stanie spełnić wymagań projektu technicznego, producentowi należy zaproponować modyfikację lub przeprojektowanie.
Elektryczne urządzenie zaworowe to urządzenie realizujące programowanie zaworu, sterowanie automatyczne i zdalne*, a jego przebieg może być sterowany wielkością skoku, momentu obrotowego lub ciągu osiowego. Ponieważ charakterystyka pracy i stopień wykorzystania siłownika zaworu zależą od typu zaworu, specyfikacji roboczej urządzenia oraz położenia zaworu na rurociągu lub urządzeniu, prawidłowy dobór siłownika zaworu jest niezbędny, aby zapobiec przeciążeniu ( moment roboczy jest wyższy niż moment sterujący). Generalnie podstawą prawidłowego doboru elektrycznych urządzeń zaworowych jest:
Moment obrotowy Roboczy moment obrotowy jest głównym parametrem przy wyborze urządzenia elektrycznego zaworu, a wyjściowy moment obrotowy urządzenia elektrycznego powinien wynosić 1,2 ~ 1,5 razy większy moment obrotowy zaworu.
Istnieją dwie główne konstrukcje maszyn do obsługi urządzenia elektrycznego zaworu oporowego: jedna nie jest wyposażona w tarczę oporową i bezpośrednio przekazuje moment obrotowy; Drugi polega na skonfigurowaniu tarczy oporowej, a wyjściowy moment obrotowy jest przekształcany na wyjściowy ciąg poprzez nakrętkę trzpienia w płycie oporowej.
Liczba zwojów wału wyjściowego elektrozaworu związana jest z nominalną średnicą zaworu, skokiem trzpienia i liczbą zwojów, którą należy obliczyć ze wzoru M=H/ZS (M jest całkowitą liczbę obrotów, jaką powinno wykonać urządzenie elektryczne, H to wysokość otwarcia zaworu, S to skok gwintu przekładni trzpienia zaworu, a Z to liczba gwintowanych łbów zaworuzawórtrzon).
Jeżeli duża średnica trzpienia, na jaką pozwala urządzenie elektryczne, nie może przejść przez trzpień wyposażonego zaworu, nie można go zamontować w zaworze elektrycznym. Dlatego wewnętrzna średnica pustego wału wyjściowego siłownika musi być większa niż zewnętrzna średnica trzpienia zaworu z otwartym prętem. W przypadku zaworu z ciemnym prętem w częściowym zaworze obrotowym i zaworze wieloobrotowym, chociaż problem przejścia średnicy trzpienia zaworu nie jest brany pod uwagę, przy wyborze należy w pełni uwzględnić średnicę trzpienia zaworu i rozmiar wpustu, aby po złożeniu mógł normalnie pracować.
Jeśli prędkość otwierania i zamykania zaworu prędkości wyjściowej jest zbyt duża, łatwo jest wytworzyć uderzenie wodne. Dlatego należy dobrać odpowiednią prędkość otwierania i zamykania w zależności od różnych warunków użytkowania.
Siłowniki zaworów mają swoje specjalne wymagania, tzn. muszą mieć możliwość określenia momentu obrotowego lub sił osiowych. Zazwyczajzawórsiłowniki wykorzystują sprzęgła ograniczające moment obrotowy. Przy określaniu wielkości urządzenia elektrycznego określa się również jego moment sterujący. Zwykle uruchamiany w określonym czasie, silnik nie będzie przeciążony. Jeżeli jednak wystąpią następujące sytuacje, może dojść do przeciążenia: po pierwsze, napięcie zasilania jest zbyt niskie i nie można uzyskać wymaganego momentu obrotowego, przez co silnik przestaje się obracać; drugim jest błędne wyregulowanie mechanizmu ograniczającego moment obrotowy tak, aby był większy niż moment zatrzymujący, co skutkuje ciągłym nadmiernym momentem obrotowym i zatrzymaniem silnika; trzeci to praca przerywana, a wytworzona akumulacja ciepła przekracza dopuszczalną wartość wzrostu temperatury silnika; Po czwarte, z jakiegoś powodu obwód mechanizmu ograniczającego moment obrotowy ulega awarii, co powoduje, że moment obrotowy jest zbyt duży; Po piąte, temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, co zmniejsza pojemność cieplną silnika.
W przeszłości metodą zabezpieczania silnika było zastosowanie bezpieczników, przekaźników nadprądowych, przekaźników termicznych, termostatów itp., ale metody te mają swoje zalety i wady. Nie ma niezawodnej metody ochrony sprzętu o zmiennym obciążeniu, takiego jak urządzenia elektryczne. Dlatego należy zastosować różne kombinacje, które można podzielić na dwa rodzaje: jeden polega na ocenie wzrostu lub spadku prądu wejściowego silnika; Drugim jest ocena sytuacji grzewczej samego silnika. Tak czy inaczej, w obu przypadkach uwzględnia się dany margines czasowy pojemności cieplnej silnika.
Generalnie podstawową metodą zabezpieczenia przed przeciążeniem jest: zabezpieczenie przeciążeniowe przy pracy ciągłej lub pracy impulsowej silnika za pomocą termostatu; Do ochrony wirnika utyku silnika zastosowano przekaźnik termiczny; W przypadku wypadków zwarciowych stosuje się bezpieczniki lub przekaźniki nadprądowe.
Bardziej sprężyste siedzeniezawory motylkowe,zasuwa, zawór zwrotnyszczegóły, możesz skontaktować się z nami przez WhatsApp lub e-mail.
Czas publikacji: 26 listopada 2024 r