Odlewy piaskowe zaworów

Odlewnictwo piaskowe: Odlewnictwo piaskowe powszechnie stosowane w przemyśle armaturowym można podzielić na różne rodzaje piasku, takie jak:piasek mokry, piasek suchy, piasek ze szkła wodnego i piasek z żywicy furanowej bez pieczeniazgodnie z różnymi spoiwami.

(1) Formowanie metodą piasku zielonego to metoda formowania, w której bentonit jest stosowany jako spoiwo. Jej cechy charakterystyczne to: gotowa forma piaskowa nie wymaga suszenia ani specjalnego utwardzania, forma piaskowa charakteryzuje się pewną wytrzymałością na mokro, a rdzeń i skorupa piaskowa mają lepsze ubytki, co ułatwia czyszczenie odlewu i usuwanie piasku. Wysoka wydajność produkcji form, krótki cykl produkcyjny i niskie koszty materiałów ułatwiają organizację produkcji na linii montażowej. Wadami tej metody są: odlewy są podatne na wady, takie jak pory, wtrącenia piaskowe i lepki piasek, a jakość odlewów, zwłaszcza wewnętrzna, jest daleka od zadowalającej.

(2) Suchy piasek to proces modelowania z wykorzystaniem gliny jako spoiwa, a niewielka ilość bentonitu może poprawić jego wytrzymałość na mokro. Jego cechy charakterystyczne to: forma piaskowa wymaga suszenia, ma dobrą przepuszczalność i dyspersję powietrza, nie jest podatna na powstawanie wad, takich jak wymywanie piasku, przywieranie piasku i pory, a jakość wewnętrzna odlewu jest również stosunkowo dobra. Wady to: konieczność stosowania urządzeń do suszenia piasku i stosunkowo długi cykl produkcyjny.

(3) Piasek krzemianowo-sodowy to metoda formowania wykorzystująca szkło wodne jako spoiwo. Jej cechy charakterystyczne to: szkło wodne utwardza się automatycznie po zetknięciu z CO2 i może mieć szereg zalet w modelowaniu metodą utwardzania gazowego oraz w produkcji rdzeni. Istnieją jednak wady, takie jak słaba podatność na zapadanie się skorupy, trudności w czyszczeniu piasku do odlewów oraz niski wskaźnik recyklingu zużytego piasku.

(4) Formowanie piaskowe z żywicą furanową bez wypalania to metoda odlewania z żywicą furanową jako spoiwem. W temperaturze pokojowej piasek formierski utwardza się w wyniku reakcji chemicznej spoiwa pod wpływem utwardzacza. Jej cechy charakterystyczne to: brak konieczności suszenia formy piaskowej, co znacznie skraca cykl produkcyjny i oszczędza energię. Piasek formierski z żywicą jest stosunkowo łatwy do zagęszczania i dobrze się formuje, a piasek formierski do odlewów można łatwo oczyścić. Wysoka dokładność wymiarowa odlewów i dobre wykończenie powierzchni mogą znacznie poprawić jakość odlewów. Wadami tej metody są: wysokie wymagania jakościowe dotyczące surowego piasku, lekko drażniący zapach w miejscu produkcji oraz wysoki koszt żywicy. Proces mieszania piasku samoutwardzalnego z żywicą furanową: Piasek samoutwardzalny z żywicą jest najlepiej wytwarzany w mieszalniku o pracy ciągłej, w którym po kolei dodaje się surowy piasek, żywicę, utwardzacz itp., a następnie szybko miesza. Można go mieszać i używać w dowolnym momencie. Kolejność dodawania różnych surowców podczas mieszania piasku żywicznego jest następująca: piasek wyjściowy + utwardzacz (wodny roztwór kwasu p-toluenosulfonowego) – (120-180S) – żywica + silan – (60-90S) – piasek (5) Typowy proces produkcji odlewów piaskowych: odlewanie precyzyjne.