Powierzchnia uszczelniająca zaworów stalowych (DC341X-16 Zawór motylkowy dwukołnierzowy mimośrodowy) jest zazwyczaj produkowany przez (Zawór TWS)spawanie napawane. Materiały używane do napawania zaworów dzielą się na 4 główne kategorie w zależności od rodzaju stopu, a mianowicie stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza i stopy na bazie miedzi. Z tych materiałów stopowych wytwarzane są elektrody, druty spawalnicze (w tym druty rdzeniowe), topniki (w tym topniki stopów przejściowych) oraz proszki stopowe itp., a napawanie odbywa się poprzez ręczne spawanie łukowe, spawanie płomieniowe acetylenowo-tlenowe, spawanie łukiem wolframowo-argonowym, automatyczne spawanie łukiem krytym oraz spawanie łukiem plazmowym.
Dobór materiałów do powierzchni uszczelniających zaworów (DC341X3-10Zawór motylkowy mimośrodowy z podwójnym kołnierzemPierścień uszczelniający korpusu (lub pierścień uszczelniający korpusu) jest zazwyczaj uzależniony od temperatury użytkowania, ciśnienia roboczego i korozyjności zaworu, rodzaju zaworu, struktury powierzchni uszczelniającej, ciśnienia właściwego uszczelnienia i dopuszczalnego ciśnienia właściwego, warunków produkcji i wytwarzania przedsiębiorstwa, zdolności przerobowych sprzętu, możliwości technicznych obróbki powierzchni oraz wymagań użytkowników. Należy również zoptymalizować konstrukcję, a materiał powierzchni uszczelniającej o niskiej cenie, prostym procesie produkcyjnym i wysokiej wydajności powinien być dobrany pod kątem spełnienia wymagań ().D341X3-16 Zawór motylkowy koncentryczny z podwójnym kołnierzeme)zawór.
Niektóre materiały używane do napawania powierzchni uszczelniających zaworów mają tylko jedną formę, np. elektrodę, drut spawalniczy lub proszek stopowy, dlatego można zastosować tylko jedną metodę napawania. Niektóre są produkowane w postaci prętów spawalniczych, drutów spawalniczych lub proszków stopowych w różnych formach, takich jak stop stellitu L6, oba pręty spawalnicze (D802), druty spawalnicze (HS111) i proszki stopowe (PT2102). Do napawania można stosować ręczne spawanie łukowe, spawanie płomieniowe tlenowo-acetylenowe, spawanie łukiem wolframowo-argonowym, spawanie łukiem plazmowym z podawaniem drutu i spawanie łukiem plazmowym z proszkiem oraz inne metody. Wybierając materiały do napawania powierzchni uszczelniającej zaworu, należy wziąć pod uwagę dobór metody napawania z uwzględnieniem dojrzałej technologii, prostoty procesu i wysokiej wydajności przedsiębiorstwa, aby zapewnić realizację jej wydajności w procesie napawania powierzchni uszczelniającej.
Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową częścią zaworu (Zawór motylkowy typu Wafer D371X-10), a jego jakość bezpośrednio wpływa na żywotność zaworu. Rozsądny dobór materiału powierzchni uszczelniającej zaworu jest jednym z ważnych sposobów na wydłużenie jego żywotności. Należy unikać nieporozumień przy doborze materiałów powierzchni uszczelniającej zaworu.
Mit 1: Twardość zaworu (D371X3-16C) materiał powierzchni uszczelniającej jest wysokiej jakości i ma dobrą odporność na zużycie.
Eksperymenty pokazują, że odporność na zużycie materiału powierzchni uszczelniającej zaworu zależy od mikrostruktury metalu. Niektóre materiały metalowe z austenitem jako osnową i niewielką ilością fazy twardej nie są bardzo twarde, ale ich odporność na zużycie jest bardzo dobra. Powierzchnia uszczelniająca zaworu charakteryzuje się wysoką twardością, co zapobiega uszkodzeniom i zarysowaniom spowodowanym przez twarde zanieczyszczenia w medium. Biorąc to pod uwagę, twardość HRC35~45 jest odpowiednia.
Mit 2: Cena materiału uszczelniającego zawory jest wysoka, ale jego wydajność jest dobra.
Cena materiału jest jego własną cechą towarową, natomiast jego właściwości fizyczne nie są konieczne. Kobalt w stopach na bazie kobaltu pochodzi z importu, a jego cena jest wysoka, co przekłada się na wysoką cenę stopów na bazie kobaltu. Stopy na bazie kobaltu charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie w wysokich temperaturach, natomiast w normalnych i średnich temperaturach stosunek ceny do właściwości jest stosunkowo wysoki. Przy wyborze materiałów na powierzchnie uszczelniające zaworów należy wybierać materiały o niskim stosunku ceny do właściwości.
Mit 3: Jeśli materiał powierzchni uszczelniającej zaworu wykazuje dobrą odporność na korozję w silnie korozyjnym środowisku, musi dostosować się do innych mediów korozyjnych.
Odporność na korozję materiałów metalowych ma swój własny, złożony mechanizm: materiał wykazuje dobrą odporność na korozję w silnie korozyjnym środowisku, a wraz z nieznacznymi zmianami warunków, takimi jak temperatura lub stężenie medium, odporność na korozję ulega zmianie. W przypadku innego medium korozyjnego, odporność na korozję zmienia się bardziej. Odporność na korozję materiałów metalowych można poznać jedynie poprzez eksperymenty, a odpowiednie warunki należy zrozumieć w odniesieniu do odpowiednich materiałów, a nie ślepo zapożyczać.
Czas publikacji: 01-03-2025
