Powierzchnia uszczelniająca zaworów stalowych (DC341X-16 Zawór motylkowy mimośrodowy z podwójnym kołnierzem) jest zazwyczaj produkowany przez (Zawór TWS)spawanie powierzchniowe. Materiały używane do spawania zaworów dzielą się na 4 główne kategorie według rodzaju stopu, a mianowicie stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza i stopy na bazie miedzi. Te materiały stopowe są wytwarzane w postaci elektrod, drutów spawalniczych (w tym drutów rdzeniowych), topników (w tym topników stopów przejściowych) i proszków stopowych itp. i są spawane za pomocą ręcznego spawania łukowego, spawania płomieniem tlenowo-acetylenowym, spawania łukiem wolframowo-argonowym, automatycznego spawania łukiem krytym i spawania łukiem plazmowym.
Dobór materiałów do powierzchni uszczelniających zaworów (DC341X3-10Zawór motylkowy mimośrodowy z podwójnym kołnierzempierścień uszczelniający korpusu) jest na ogół oparty na temperaturze użytkowania, ciśnieniu roboczym i korozyjności zaworu lub rodzaju zaworu, strukturze powierzchni uszczelniającej, ciśnieniu właściwym uszczelnienia i dopuszczalnym ciśnieniu właściwym lub warunkach produkcji i wytwarzania przedsiębiorstwa, zdolności przetwórczej sprzętu i technicznych możliwościach obróbki powierzchni oraz wymaganiach użytkowników. Należy również przyjąć zoptymalizowany projekt, a materiał powierzchni uszczelniającej o niskiej cenie, prostym procesie produkcyjnym i wysokiej wydajności produkcji należy wybrać pod warunkiem spełnienia wydajności （D341X3-16 Zawór motylkowy koncentryczny z podwójnym kołnierzeme)zawór.
Niektóre materiały używane do napawania powierzchni uszczelniających zawory mają tylko jedną formę, elektrodę lub drut spawalniczy lub proszek stopowy, więc można zastosować tylko jedną metodę napawania. Niektóre są wytwarzane w postaci prętów spawalniczych, drutów spawalniczych lub proszków stopowych w różnych formach, takich jak stellit l 6 stop, oba pręty spawalnicze (D802), druty spawalnicze (HS111) i proszki stopowe (PT2102), następnie ręczne spawanie łukowe, spawanie płomieniem tlenowo-acetylenowym, spawanie łukiem wolframowo-argonowym, spawanie łukiem plazmowym z podawaniem drutu i spawanie łukiem plazmowym z proszkiem i inne metody mogą być stosowane do napawania. Wybierając materiały do napawania powierzchni uszczelniającej zawory, powinniśmy wziąć pod uwagę wybór metody napawania z dojrzałą technologią, prostym procesem i wysoką wydajnością produkcji przedsiębiorstwa, aby zapewnić realizację jego wydajności w produkcji napawania powierzchni uszczelniającej.
Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową częścią zaworu (D371X-10 Zawór motylkowy waflowy), a jego jakość bezpośrednio wpływa na żywotność zaworu. Rozsądny wybór materiału powierzchni uszczelniającej zaworu jest jednym z ważnych sposobów na poprawę żywotności zaworu. Należy unikać nieporozumień przy wyborze materiałów powierzchni uszczelniającej zaworu.
Mit 1: Twardość zaworu (D371X3-16C) materiał powierzchni uszczelniającej jest wysokiej jakości, a jego odporność na zużycie jest dobra.
Eksperymenty pokazują, że odporność na zużycie materiału powierzchni uszczelniającej zaworu jest determinowana przez mikrostrukturę materiału metalowego. Niektóre materiały metalowe z austenitem jako matrycą i niewielką ilością struktury fazy twardej nie są bardzo twarde, ale ich odporność na zużycie jest bardzo dobra. Powierzchnia uszczelniająca zaworu ma pewną wysoką twardość, aby uniknąć obrażeń i zarysowań przez twarde zanieczyszczenia w medium. Biorąc wszystko pod uwagę, wartość twardości HRC35~45 jest odpowiednia.
Mit 2: Cena materiału uszczelniającego zawory jest wysoka, ale jego parametry są dobre.
Cena materiału jest jego własną cechą towarową, podczas gdy wydajność materiału jest jego cechą fizyczną i nie ma koniecznego związku między nimi. Metal kobaltowy w stopach na bazie kobaltu pochodzi z importu, a jego cena jest wysoka, więc cena materiałów stopowych na bazie kobaltu jest wysoka. Stopy na bazie kobaltu charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie w wysokich temperaturach, podczas gdy w normalnych i średnich warunkach temperaturowych stosunek ceny do wydajności jest stosunkowo wysoki. Przy wyborze materiałów na powierzchnie uszczelniające zaworów należy wybierać materiały o niskim stosunku ceny do wydajności.
Mit 3: Jeśli materiał powierzchni uszczelniającej zaworu wykazuje dobrą odporność na korozję w silnie korozyjnym środowisku, musi dostosować się do innych korozyjnych mediów.
Odporność na korozję materiałów metalowych ma swój własny złożony mechanizm, materiał ma dobrą odporność na korozję w silnym środowisku korozyjnym, a warunki zmieniają się nieznacznie, takie jak temperatura lub stężenie medium, odporność na korozję ulega zmianie. W przypadku innego środowiska korozyjnego odporność na korozję zmienia się bardziej. Odporność na korozję materiałów metalowych można poznać tylko poprzez eksperymenty, a odpowiednie warunki muszą być zrozumiane w celu odniesienia z odpowiednich materiałów i nie mogą być ślepo zapożyczane.
Czas publikacji: 01-03-2025
