Powierzchnia uszczelniająca stalowe zawory (DC341X-16 Podwójny kołnierz mimośrodowy zawór motyla) jest ogólnie produkowany przez (Zawór TWS) Spawanie się. Materiały zastosowane do powierzchni zastawki są podzielone na 4 główne kategorie w zależności od typu stopu, a mianowicie stopów na bazie kobaltu, stopów niklu, stopów na bazie żelaza i stopów na bazie miedzi. Te materiały ze stopu są wytwarzane w elektrodach, przewodach spawalniczych (w tym przewodach o rdzeniu strumienia), strumieniach (w tym strumieniach ze stopu przejściowego) i proszkach aluminiowych itp., I są nawierzchni po spawaniu ręcznym, spawanie łukowe, spawanie łukowe.
Wybór materiałów powierzchniowych rozszczepiania zaworu (DC341X3-10Ecicentryczne zawór motyla podwójnie kołnierzPierścień uszczelniającego ciśnienie) jest ogólnie oparty na temperaturze użytkowania, ciśnieniu roboczym i korozyjności zaworu lub rodzaju zaworu, strukturze powierzchni uszczelnienia, ciśnieniu specyficznym dla uszczelnienia i dopuszczalnego ciśnienia specyficznego lub warunkach produkcyjnych i produkcyjnych przedsiębiorstwa, zdolności przetwarzania sprzętu oraz technicznej zdolności powierzchni i wymagań użytkowników. Należy również przyjąć zoptymalizowaną konstrukcję, a materiał powierzchniowy uszczelniający o niskiej cenie, prostym procesom produkcyjnym i wysokiej wydajności produkcji powinny być wybrane pod warunkiem spełnienia wydajności （（D341x3-16 Podwójny kołnierz koncentryczny motyl motylae) zawór.
Niektóre materiały zastosowane do powierzchni powierzchni uszczelnienia zaworu mają tylko jedną formę, elektrodę lub przewód spawalniczy lub proszek ze stopu, więc można zastosować tylko jedną metodę powierzchni. Niektóre są wytwarzane na pręty spawalnicze, przewody spawalkowe lub proszki stopowe w różnych postaciach, takie jak steellite L 6 stop, oba pręty spawalnicze (D802), przewody spawalnicze (HS111) i proszki ze spawania witrowego (PT2102), a następnie manualna spawalnia ARC, a łuk proszkowy i proszek ARC ARC ARC. Spawanie i inne metody można zastosować do wyprzedzania spawania. Wybierając materiały powierzchniowe dla powierzchni uszczelnienia zaworu, powinniśmy wziąć pod uwagę wybór metody powierzchniowej z dojrzałą technologią, prostym procesem i wysoką wydajnością produkcji przedsiębiorstwa, aby zapewnić realizację jego wydajności w produkcji powierzchni uszczelnienia.
Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową częścią zaworu (D371X-10 zawór motyla), a jego jakość bezpośrednio wpływa na żywotność zaworu. Rozsądny wybór materiału powierzchni uszczelnienia zaworu jest jednym z ważnych sposobów poprawy żywotności służby zaworu. Należy unikać nieporozumień przy wyborze materiałów powierzchniowych z uszczelnieniem zaworu.
Mit 1: Twardość zaworu (D371x3-16c) Materiał powierzchniowy uszczelniający jest wysoki, a jego odporność na zużycie jest dobra.
Eksperymenty pokazują, że odporność na zużycie materiału powierzchniowego rozszczepiania zaworu jest określana przez mikrostrukturę materiału metalu. Niektóre materiały metalowe z austenitem jako matrycą i niewielką ilością struktury fazowej nie są bardzo trudne, ale ich odporność na zużycie jest bardzo dobra. Powierzchnia uszczelniająca zaworu ma pewną wysoką twardość, aby uniknąć zranienia i porysowania przez twarde zanieczyszczenia w medium. Biorąc wszystko pod uwagę, wartość twardości HRC35 ~ 45 jest odpowiednia.
MIT 2: Cena materiału powierzchni uszczelnienia zaworu jest wysoka, a jego wydajność jest dobra.
Cena materiału jest własną cechą towarową, podczas gdy wydajność materiału jest jego cechą fizyczną i nie ma między nimi niezbędnych związku. Metal kobaltowy w stopach na bazie kobaltu pochodzi z importu, a cena jest wysoka, więc cena materiałów stopu na bazie kobaltu jest wysoka. Stopy na bazie kobaltu charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie w wysokich temperaturach, podczas gdy w warunkach normalnej i średniej temperatury cena/wydajność jest stosunkowo wysoka. Przy wyborze materiałów powierzchniowych uszczelniających zawory należy wybrać materiały o niskiej cenie/wydajności.
Mit 3: Jeśli materiał powierzchni uszczelniający zaworu ma dobrą odporność na korozję w silnym ośrodku korozyjnym, musi dostosować się do innych pożywek korozyjnych.
Odporność na korozję materiałów metali ma swój własny złożony mechanizm, materiał ma dobrą odporność na korozję w silnej pożywce korozyjnej, a warunki zmieniają się nieznacznie, takie jak temperatura lub stężenie średnie, oporność korozji jest zmieniana. W przypadku kolejnego ośrodka korozyjnego odporność na korozję jest większa. Odporność na korozję materiałów metali można znać tylko poprzez eksperymenty, a odpowiednie warunki należy zrozumieć w celach odniesienia z odpowiednich materiałów i nie można jej ślepo pożyczyć.
Czas po: Mar-01-2025
