Ze względu na funkcję pierwiastka uszczelniającego przerywania i łączenia, regulacji i dystrybucji, oddzielania i mieszania mediów w skali zastawki, powierzchnia uszczelniająca często podlega korozji, erozji i zużyciu przez media, co czyni go wysoce podatnym na uszkodzenia.
Słowa kluczowe：powierzchnia uszczelniająca ； Korozja ； erozja ； zużycie
Istnieją dwa powody uszkodzenia powierzchni uszczelnienia: ludzkie uszkodzenia i naturalne uszkodzenia. Uszkodzenia ludzkie są spowodowane takimi czynnikami, jak słaby projekt, produkcja, wybór materiałów, niewłaściwa instalacja, złe użycie i konserwacja. Naturalne uszkodzenie to zużycie normalnych warunków pracy zaworu i jest spowodowane nieuniknioną korozją i erozją powierzchni uszczelniającej przez media.
Przyczyny uszkodzenia powierzchni uszczelnienia można podsumować w następujący sposób:
Zła jakość obróbki powierzchni uszczelniającej: objawia się to głównie wadami, takimi jak pęknięcia, pory i wtrącenia na powierzchni uszczelniającej. Jest to spowodowane niewłaściwym wyborem standardów spawania i obróbki cieplnej, a także słabą działaniem podczas spawania i obróbki cieplnej. Twardość powierzchni uszczelniającej jest zbyt wysoka lub zbyt niska z powodu niewłaściwego wyboru materiału lub niewłaściwego obróbki cieplnej. Nierówna twardość powierzchni uszczelniającej i słaby odporność na korozję wynikają głównie z wydmuchania leżącego u podstaw metalu na powierzchnię podczas procesu spawania, który rozcieńcza skład stopu powierzchni uszczelniającej. Oczywiście istnieją również problemy projektowe.
Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym wyborem i działaniem: przejawia się to głównie w przypadku wyboruzawórS zgodnie z warunkami pracy, stosując zawór odcinający jako zawór dławiający, powodując nadmierne ciśnienie podczas zamknięcia, szybkiego zamknięcia lub niepełnego zamknięcia, powodując erozję i zużycie na powierzchni uszczelnienia. Nieprawidłowa instalacja i słaba konserwacja prowadzi do nieprawidłowego działania powierzchni uszczelniającej, co powodujezawórAby działać z chorobą i przedwcześnie uszkadzając powierzchnię uszczelniającą.
Korozja chemiczna pożywki: pożywka otaczająca powierzchnię uszczelniającą chemicznie reaguje z powierzchnią uszczelniającą bez wytwarzania prądu, korodując powierzchnię uszczelniającą. Korozja elektrochemiczna, kontakt między powierzchniami uszczelniającymi, kontakt między powierzchnią uszczelniającą a korpusem zamykającym izawórCiało, a także różnice w stężeniu i zawartości tlenu w pożywce, wszystkie wytwarzają potencjalne różnice, powodując korozję elektrochemiczną i korodującą powierzchnię uszczelniającą po stronie anody.
Erozja medium: jest to wynik zużycia, erozji i kawitacji powierzchni uszczelniającej, gdy medium płynie. Z pewną prędkością pływające drobne cząsteczki w medium zderzają się z powierzchnią uszczelniającą, powodując obrażenia lokalne. Szybkie płynne medium bezpośrednio eroduje powierzchnię uszczelniającą, powodując obrażenia lokalne. Gdy medium miesza się i częściowo odparowuje, pęcherzyki pękają i wpływają na powierzchnię uszczelniającą, powodując obrażenia lokalne. Połączenie erozji i korozji chemicznej pożywki silnie eroduje powierzchnię uszczelniającą.
Uszkodzenie mechaniczne: powierzchnia uszczelniająca zostanie porysowana, uderzona i ściskana podczas procesu otwierania i zamykania. Atomy między dwiema powierzchniami uszczelniającymi przenikają się pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, wytwarzając zjawisko adhezji. Kiedy dwie powierzchnie uszczelniające poruszają się względnie siebie, punkt przyczepności jest łatwo rozerwany. Im wyższa chropowatość powierzchni uszczelniającej, tym bardziej prawdopodobne jest to zjawisko. Po zamknięciu zaworu dysku zaworu uderzy i ściska powierzchnię uszczelniającą, powodując zużycie lokalne lub wcięcie na powierzchni uszczelniającej.
Uszkodzenie zmęczeniowe: powierzchnia uszczelniająca jest poddawana naprzemiennym obciążeniom podczas długotrwałego użytkowania, powodując zmęczenie i powodując pęknięcia i rozwarstwienie. Guma i plastik są podatne na starzenie się po długotrwałym użyciu, co prowadzi do zmniejszenia wydajności. Z analizy powyższych przyczyn uszkodzenia powierzchni uszczelnienia można zauważyć, że w celu poprawy jakości i żywotności powierzchni uszczelnienia zaworu, należy wybierać odpowiednie materiały powierzchniowe, rozsądne struktury uszczelniające i metody przetwarzania.
Zawór TWS zajmuje się głównie zgumowy zawór motylowy, Zawór bramowy, Y-STRAINER, Balansujący zawór, Zawór kontrolny Wafeitd.
Czas po: 13-2023 maja
