Ze względu na funkcję elementu uszczelniającego polegającą na przerywaniu i łączeniu, regulacji i dystrybucji, oddzielaniu i mieszaniu mediów w kanale zaworowym, powierzchnia uszczelniająca jest często narażona na korozję, erozję i zużycie przez media, co czyni ją bardzo podatną na uszkodzenia.
Słowa kluczowe：powierzchnia uszczelniająca, korozja, erozja, zużycie
Istnieją dwie przyczyny uszkodzenia powierzchni uszczelniającej: uszkodzenia spowodowane przez człowieka i uszkodzenia naturalne. Uszkodzenia spowodowane przez człowieka są spowodowane czynnikami takimi jak nieprawidłowa konstrukcja, produkcja, dobór materiałów, niewłaściwa instalacja, nieprawidłowe użytkowanie i konserwacja. Uszkodzenia naturalne to zużycie wynikające z normalnych warunków pracy zaworu i są spowodowane nieuniknioną korozją i erozją powierzchni uszczelniającej przez medium.
Przyczyny uszkodzenia powierzchni uszczelniającej można podsumować następująco:
Niska jakość obróbki powierzchni uszczelnienia: Objawia się ona głównie defektami, takimi jak pęknięcia, pory i wtrącenia na powierzchni uszczelnienia. Jest to spowodowane niewłaściwym doborem standardów spawania i obróbki cieplnej, a także nieprawidłową obsługą podczas spawania i obróbki cieplnej. Twardość powierzchni uszczelnienia jest zbyt wysoka lub zbyt niska z powodu niewłaściwego doboru materiału lub niewłaściwej obróbki cieplnej. Nierównomierna twardość powierzchni uszczelnienia i niska odporność na korozję wynikają głównie z nadmuchiwania metalu na powierzchnię podczas spawania, co powoduje rozrzedzenie składu stopu powierzchni uszczelnienia. Oczywiście, istnieją również problemy konstrukcyjne w tym zakresie.
Uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwego doboru i eksploatacji: Objawiają się one głównie brakiem prawidłowego doboruzawórW zależności od warunków pracy, stosowanie zaworu odcinającego jako zaworu dławiącego, powoduje nadmierne ciśnienie podczas zamykania, szybkie zamykanie lub niepełne zamykanie, powodując erozję i zużycie powierzchni uszczelniającej. Nieprawidłowy montaż i niewłaściwa konserwacja prowadzą do nieprawidłowego działania powierzchni uszczelniającej, powodujączawórdziałać w czasie choroby i przedwcześnie uszkodzić powierzchnię uszczelniającą.
Korozja chemiczna medium: Medium otaczające powierzchnię uszczelniającą reaguje chemicznie z powierzchnią uszczelniającą bez wytwarzania prądu, powodując korozję powierzchni uszczelniającej. Korozja elektrochemiczna, kontakt między powierzchniami uszczelniającymi, kontakt między powierzchnią uszczelniającą a korpusem zamykającym izawórciała, a także różnice w stężeniu i zawartości tlenu w medium, powodują różnice potencjałów, powodując korozję elektrochemiczną i korozję powierzchni uszczelniającej po stronie anody.
Erozja medium: Jest to wynik zużycia, erozji i kawitacji powierzchni uszczelniającej podczas przepływu medium. Przy określonej prędkości, drobne cząsteczki unoszące się w medium zderzają się z powierzchnią uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Medium płynące z dużą prędkością bezpośrednio eroduje powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Gdy medium miesza się i częściowo odparowuje, pęcherzyki powietrza pękają i uderzają w powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Połączenie erozji i korozji chemicznej medium silnie eroduje powierzchnię uszczelniającą.
Uszkodzenia mechaniczne: Powierzchnia uszczelnienia będzie zarysowywana, uderzana i ściskana podczas otwierania i zamykania. Atomy między dwiema powierzchniami uszczelnienia przenikają się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, powodując zjawisko adhezji. Gdy dwie powierzchnie uszczelnienia poruszają się względem siebie, punkt przylegania łatwo ulega rozerwaniu. Im większa chropowatość powierzchni uszczelnienia, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia tego zjawiska. Gdy zawór jest zamknięty, tarcza zaworu uderza i ściska powierzchnię uszczelnienia, powodując miejscowe zużycie lub wgniecenia na powierzchni uszczelnienia.
Uszkodzenia zmęczeniowe: Powierzchnia uszczelniająca jest poddawana zmiennym obciążeniom podczas długotrwałego użytkowania, co powoduje zmęczenie materiału, a w rezultacie pęknięcia i rozwarstwienie. Guma i tworzywa sztuczne są podatne na starzenie po długotrwałym użytkowaniu, co prowadzi do obniżenia wydajności. Z analizy powyższych przyczyn uszkodzeń powierzchni uszczelniających wynika, że w celu poprawy jakości i wydłużenia żywotności powierzchni uszczelniających zaworów konieczne jest dobranie odpowiednich materiałów, racjonalnych struktur uszczelniających oraz metod obróbki.
Zawór TWS zajmujący się główniezawór motylkowy z siedziskiem gumowym, Zawór zasuwowy, Filtr Y, zawór równoważący, Zawór zwrotny płatkowyitp.
Czas publikacji: 13 maja 2023 r.
