Ze względu na funkcję elementu uszczelniającego polegającą na przerywaniu i łączeniu, regulacji i dystrybucji, oddzielaniu i mieszaniu mediów w kanale zaworowym, powierzchnia uszczelniająca jest często narażona na korozję, erozję i zużycie pod wpływem mediów, co czyni ją bardzo podatną na uszkodzenia.
Słowa kluczowe：powierzchnia uszczelniająca, korozja, erozja, zużycie
Istnieją dwa powody uszkodzenia powierzchni uszczelniającej: uszkodzenie przez człowieka i uszkodzenie naturalne. Uszkodzenie przez człowieka jest spowodowane czynnikami takimi jak zła konstrukcja, produkcja, dobór materiałów, nieprawidłowa instalacja, złe użytkowanie i konserwacja. Uszkodzenie naturalne to zużycie i zniszczenie w normalnych warunkach pracy zaworu i jest spowodowane nieuniknioną korozją i erozją powierzchni uszczelniającej przez media.
Przyczyny uszkodzenia powierzchni uszczelniającej można podsumować następująco:
Słaba jakość obróbki powierzchni uszczelniającej: objawia się głównie defektami, takimi jak pęknięcia, pory i wtrącenia na powierzchni uszczelniającej. Jest to spowodowane niewłaściwym wyborem norm spawania i obróbki cieplnej, a także nieprawidłową obsługą podczas spawania i obróbki cieplnej. Twardość powierzchni uszczelniającej jest zbyt wysoka lub zbyt niska z powodu niewłaściwego wyboru materiału lub niewłaściwej obróbki cieplnej. Nierównomierna twardość powierzchni uszczelniającej i słaba odporność na korozję wynikają głównie z nadmuchiwania metalu bazowego na powierzchnię podczas procesu spawania, co rozcieńcza skład stopu powierzchni uszczelniającej. Oczywiście istnieją również problemy projektowe w tym zakresie.
Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym doborem i obsługą: Objawiają się głównie brakiem właściwego doboruzawórs zgodnie z warunkami pracy, używając zaworu odcinającego jako zaworu dławiącego, co powoduje nadmierne ciśnienie podczas zamykania, szybkie zamykanie lub niepełne zamykanie, powodując erozję i zużycie powierzchni uszczelniającej. Nieprawidłowa instalacja i słaba konserwacja prowadzą do nieprawidłowego działania powierzchni uszczelniającej, powodujączawórdziałać w przypadku choroby i przedwcześnie uszkodzić powierzchnię uszczelniającą.
Korozja chemiczna medium: Medium otaczające powierzchnię uszczelniającą reaguje chemicznie z powierzchnią uszczelniającą bez wytwarzania prądu, powodując korozję powierzchni uszczelniającej. Korozja elektrochemiczna, kontakt między powierzchniami uszczelniającymi, kontakt między powierzchnią uszczelniającą a korpusem zamykającym izawórciała, a także różnice w stężeniu i zawartości tlenu w medium, powodują różnice potencjałów, powodując korozję elektrochemiczną i korozję powierzchni uszczelniającej po stronie anody.
Erozja medium: Jest to wynik zużycia, erozji i kawitacji powierzchni uszczelniającej podczas przepływu medium. Przy określonej prędkości unoszące się drobne cząsteczki w medium zderzają się z powierzchnią uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Szybko płynące medium bezpośrednio eroduje powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Gdy medium miesza się i częściowo odparowuje, pęcherzyki pękają i uderzają w powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Połączenie erozji i korozji chemicznej medium silnie eroduje powierzchnię uszczelniającą.
Uszkodzenie mechaniczne: Powierzchnia uszczelniająca zostanie zarysowana, uderzona i ściśnięta podczas procesu otwierania i zamykania. Atomy między dwiema powierzchniami uszczelniającymi przenikają się nawzajem pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, powodując zjawisko adhezji. Gdy dwie powierzchnie uszczelniające poruszają się względem siebie, punkt adhezji łatwo ulega rozerwaniu. Im większa chropowatość powierzchni uszczelniającej, tym bardziej prawdopodobne jest wystąpienie tego zjawiska. Gdy zawór jest zamknięty, tarcza zaworu będzie uderzać i ściskać powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne zużycie lub wgniecenia na powierzchni uszczelniającej.
Uszkodzenie zmęczeniowe: Powierzchnia uszczelniająca jest poddawana zmiennym obciążeniom podczas długotrwałego użytkowania, co powoduje zmęczenie i prowadzi do pęknięć i rozwarstwień. Guma i plastik są podatne na starzenie po długotrwałym użytkowaniu, co prowadzi do zmniejszenia wydajności. Z analizy powyższych przyczyn uszkodzenia powierzchni uszczelniającej wynika, że w celu poprawy jakości i żywotności powierzchni uszczelniających zaworów należy wybrać odpowiednie materiały powierzchni uszczelniających, rozsądne struktury uszczelniające i metody przetwarzania.
Zawór TWS głównie zajmujący sięzawór motylkowy z gumowym siedziskiem, Zawór zasuwowy, Filtr Y, zawór równoważący, Zawór zwrotny płatkowyitd.
Czas publikacji: 13-05-2023
