Szlifowanie jest powszechnie stosowaną metodą wykańczania powierzchni uszczelniających zaworów w procesie produkcyjnym. Szlifowanie pozwala uzyskać wysoką dokładność wymiarową, chropowatość kształtu geometrycznego i chropowatość powierzchni, ale nie poprawia dokładności wzajemnego położenia powierzchni uszczelniających. Dokładność wymiarowa szlifowanej powierzchni uszczelniającej zaworu wynosi zazwyczaj 0,001–0,003 mm; dokładność kształtu geometrycznego (np. nierówności) wynosi 0,001 mm; chropowatość powierzchni wynosi 0,1–0,008 mm.
Podstawowa zasada szlifowania powierzchni uszczelniających obejmuje pięć aspektów: proces szlifowania, ruch szlifujący, prędkość szlifowania, nacisk szlifowania i naddatek na szlifowanie.
1. Proces szlifowania
Narzędzie szlifierskie i powierzchnia pierścienia uszczelniającego są dobrze ze sobą połączone, a narzędzie szlifierskie wykonuje złożone ruchy szlifujące wzdłuż powierzchni złącza. Materiał ścierny jest umieszczany pomiędzy narzędziem docierającym a powierzchnią pierścienia uszczelniającego. Gdy narzędzie docierające i powierzchnia pierścienia uszczelniającego poruszają się względem siebie, część ziaren ściernych w materiale ściernym będzie się ślizgać lub toczyć między narzędziem docierającym a powierzchnią pierścienia uszczelniającego. warstwy metalu. Szczyty na powierzchni pierścienia uszczelniającego są najpierw szlifowane, a następnie stopniowo uzyskiwana jest wymagana geometria.
Szlifowanie to nie tylko mechaniczny proces ścierania metali, ale także proces chemiczny. Smar zawarty w materiale ściernym może tworzyć warstwę tlenków na obrabianej powierzchni, przyspieszając w ten sposób proces szlifowania.
2 . ruch szlifierski
Gdy narzędzie ścierne i powierzchnia pierścienia uszczelniającego poruszają się względem siebie, suma względnych dróg ślizgu każdego punktu na powierzchni pierścienia uszczelniającego względem narzędzia ściernego powinna być taka sama. Ponadto kierunek ruchu względnego powinien ulegać ciągłej zmianie. Ciągła zmiana kierunku ruchu zapobiega powtarzaniu się trajektorii każdego ziarna ściernego na powierzchni pierścienia uszczelniającego, co zapobiega powstawaniu widocznych śladów zużycia i zwiększaniu chropowatości powierzchni pierścienia uszczelniającego. Ponadto ciągła zmiana kierunku ruchu nie powoduje równomiernego rozprowadzenia ścierniwa, co z kolei uniemożliwia równomierne cięcie metalu na powierzchni pierścienia uszczelniającego.
Chociaż ruch szlifierski jest skomplikowany, a jego kierunek ulega znacznym zmianom, zawsze odbywa się on wzdłuż powierzchni łączącej narzędzia szlifierskiego i powierzchni pierścienia uszczelniającego. Niezależnie od tego, czy szlifowanie odbywa się ręcznie, czy mechanicznie, dokładność kształtu geometrycznego powierzchni pierścienia uszczelniającego zależy głównie od dokładności kształtu geometrycznego narzędzia szlifierskiego i ruchu szlifierskiego.
3. prędkość szlifowania
Im szybszy ruch szlifierski, tym bardziej wydajne jest szlifowanie. Prędkość szlifowania jest większa, więcej cząstek ściernych przechodzi przez powierzchnię przedmiotu obrabianego w jednostce czasu, a więcej metalu jest cięte.
Prędkość szlifowania wynosi zazwyczaj 10–240 m/min. W przypadku detali wymagających wysokiej precyzji szlifowania, prędkość szlifowania zazwyczaj nie przekracza 30 m/min. Prędkość szlifowania powierzchni uszczelniającej zaworu zależy od materiału, z którego wykonana jest powierzchnia uszczelniająca. Prędkość szlifowania powierzchni uszczelniającej miedzi i żeliwa wynosi 10–45 m/min; powierzchni uszczelniającej stali hartowanej i stopów twardych wynosi 25–80 m/min; powierzchni uszczelniającej stali nierdzewnej austenitycznej 10–25 m/min.
4. ciśnienie szlifowania
Wydajność mielenia wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia mielenia, które nie powinno być zbyt wysokie i mieścić się w przedziale 0,01–0,4 MPa.
Podczas szlifowania powierzchni uszczelniającej żeliwa, miedzi i austenitycznej stali nierdzewnej, ciśnienie szlifowania wynosi 0,1–0,3 MPa; w przypadku powierzchni uszczelniającej stali hartowanej i twardych stopów wynosi ono 0,15–0,4 MPa. Należy wybrać wyższą wartość dla szlifowania zgrubnego i niższą dla szlifowania dokładnego.
5. Naddatek na szlifowanie
Ponieważ szlifowanie jest procesem wykańczającym, ilość skrawania jest bardzo mała. Wielkość naddatku na szlifowanie zależy od dokładności obróbki i chropowatości powierzchni po poprzednim procesie. Zakładając usunięcie śladów obróbki po poprzednim procesie i korektę błędu geometrycznego pierścienia uszczelniającego, im mniejszy naddatek na szlifowanie, tym lepiej.
Powierzchnię uszczelniającą należy zazwyczaj dokładnie oszlifować przed szlifowaniem. Po szlifowaniu precyzyjnym powierzchnię uszczelniającą można bezpośrednio docierać, a minimalny naddatek na szlifowanie wynosi: naddatek na średnicę 0,008–0,020 mm; naddatek na płaszczyznę 0,006–0,015 mm. Należy wybrać małą wartość w przypadku szlifowania ręcznego lub wysokiej twardości materiału, a dużą wartość w przypadku szlifowania mechanicznego lub niskiej twardości materiału.
Powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu jest niewygodna w szlifowaniu i obróbce, dlatego można zastosować precyzyjne toczenie. Po toczeniu wykończeniowym, powierzchnia uszczelniająca musi zostać wstępnie oszlifowana przed wykończeniem, a naddatek na płaszczyznę wynosi 0,012–0,050 mm.
Firma Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd specjalizuje się w produkcjizawór motylkowy o elastycznym gnieździe, zawór zasuwowy, Filtr Y, zawór równoważący, zawór zwrotny płytkowyitp.
Czas publikacji: 25 czerwca 2023 r.
