Zasada doboru zaworu
(1) Bezpieczeństwo i niezawodność. Wymagania produkcyjne dla przemysłu petrochemicznego, elektrowni, metalurgii i innych gałęzi przemysłu dotyczące ciągłej, stabilnej pracy w długim cyklu. Dlatego wymagany zawór powinien charakteryzować się wysoką niezawodnością, dużym współczynnikiem bezpieczeństwa, nie może powodować poważnego bezpieczeństwa produkcji i ofiar osobistych w wyniku awarii zaworu, aby spełnić wymagania długotrwałej pracy urządzenia. Ponadto zmniejsz lub unikaj wycieków spowodowanych przez zawory, stwórz czystą, cywilizowaną fabrykę, wdrażając zasady bezpieczeństwa, higieny pracy i zarządzania środowiskiem.
(2) Spełnij wymagania produkcyjne procesu. Zawór powinien odpowiadać potrzebom medium, ciśnienia roboczego, temperatury pracy i zastosowania, co jest jednocześnie podstawowym wymogiem doboru zaworu. Jeżeli zawór ma chronić przed nadciśnieniem i odprowadzać nadmiar medium, należy dobrać zawór bezpieczeństwa i zawór przelewowy; aby zapobiec zaworowi zwrotnemu medium podczas procesu operacyjnego, należy przyjąćzawór zwrotny; automatycznie eliminują skroploną wodę, powietrze i inne nieskroplone gazy powstające w rurociągach parowych i urządzeniach, jednocześnie zapobiegając ulatnianiu się pary, należy zastosować zawór spustowy. Ponadto, gdy medium jest korozyjne, należy wybrać materiały o dobrej odporności na korozję.
(3) Wygodna obsługa, instalacja i konserwacja. Po zainstalowaniu zaworu operator powinien być w stanie prawidłowo zidentyfikować kierunek zaworu, znak otwarcia i sygnał sygnalizacyjny, aby poradzić sobie z różnymi usterkami awaryjnymi. Jednocześnie wybrana konstrukcja typu zaworu powinna zapewniać w miarę możliwości wygodną instalację i konserwację.
(4)Ekonomia. Przy założeniu spełnienia normalnego użytkowania rurociągów procesowych, należy w miarę możliwości wybierać zawory o stosunkowo niskich kosztach produkcji i prostej konstrukcji, aby w miarę możliwości obniżyć koszt urządzenia, uniknąć marnowania surowców na zawory oraz zmniejszyć koszty instalacji i konserwacji zaworów w późniejszym etapie.
Etapy wyboru zaworu
1.Określić stan pracy zaworu ze względu na zastosowanie zaworu w urządzeniu lub rurociągu technologicznym. Na przykład czynnik roboczy, ciśnienie robocze i temperatura robocza itp.
2.Określ poziom uszczelnienia zaworu w zależności od medium roboczego, środowiska pracy i wymagań użytkownika.
3.Określ typ zaworu i tryb napędu zgodnie z przeznaczeniem zaworu. Typy takie jaksprężysty zawór motylkowy, zawór zwrotny, zasuwa,zawór równoważącyitp. Tryb jazdy, taki jak ślimak, elektryczny, pneumatyczny itp.
4.Według parametrów nominalnych zaworu. Ciśnienie nominalne i średnica nominalna zaworu powinny być dopasowane do zainstalowanej rury procesowej. Niektóre zawory określają nominalny rozmiar zaworu na podstawie natężenia przepływu lub wypływu zaworu w znamionowym czasie przepływu medium.
5. Ustalić sposób połączenia powierzchni końcowej zaworu z rurą, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki pracy i średnicę nominalną zaworu. Takie jak kołnierz, spawanie, zacisk lub gwint itp.
6.Określić budowę i formę typu zaworu w zależności od miejsca montażu, przestrzeni montażowej i nominalnej wielkości zaworu. Takie jak zasuwa z ciemnym prętem, zawór kulowy kątowy, stały zawór kulowy itp.
Zgodnie z charakterystyką medium, ciśnieniem roboczym i temperaturą roboczą, po prawidłowym i rozsądnym doborze płaszcza zaworu i materiałów wewnętrznych.
Czas publikacji: 05 lipca 2024 r