Zasady doboru zaworów i etapy doboru zaworów

Zasada doboru zaworów
(1) Bezpieczeństwo i niezawodność. Wymagania produkcyjne w przemyśle petrochemicznym, energetycznym, metalurgicznym i innych gałęziach przemysłu dotyczące ciągłej, stabilnej i długotrwałej pracy. Dlatego wymagany zawór powinien charakteryzować się wysoką niezawodnością, wysokim współczynnikiem bezpieczeństwa, nie powodować poważnych zagrożeń dla bezpieczeństwa produkcji ani ofiar śmiertelnych z powodu awarii zaworu, aby spełnić wymagania dotyczące długotrwałej eksploatacji urządzenia. Ponadto należy ograniczyć lub wyeliminować wycieki spowodowane przez zawory, stworzyć czystą, cywilizowaną fabrykę oraz wdrożyć zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zarządzania środowiskowego.

(2) Spełniać wymagania procesu produkcyjnego. Zawór powinien spełniać wymagania dotyczące medium, ciśnienia roboczego, temperatury roboczej i zastosowania, co stanowi również podstawowe wymaganie przy doborze zaworu. Jeśli zawór ma chronić przed nadciśnieniem i odprowadzać nadmiar medium, należy zastosować zawór bezpieczeństwa i zawór przelewowy; aby zapobiec cofaniu się medium podczas procesu, należy zastosować zawór zwrotny.zawór zwrotny; Aby automatycznie usuwać skroploną wodę, powietrze i inne nieskraplające się gazy powstające w rurociągach i urządzeniach parowych, a jednocześnie zapobiegać ucieczce pary, należy zastosować zawór spustowy. Ponadto, w przypadku medium korozyjnego, należy dobrać materiały o wysokiej odporności na korozję.

(3) Wygodna obsługa, instalacja i konserwacja. Po zainstalowaniu zaworu operator powinien być w stanie poprawnie zidentyfikować kierunek zaworu, znak otwarcia i sygnał sygnalizacyjny, aby móc poradzić sobie z różnymi awariami. Jednocześnie wybrany typ konstrukcji zaworu powinien zapewniać w miarę możliwości wygodną instalację i konserwację.

(4) Ekonomia. W celu spełnienia wymagań normalnego użytkowania rurociągów procesowych, należy w miarę możliwości wybierać zawory o stosunkowo niskich kosztach produkcji i prostej konstrukcji, aby obniżyć koszt urządzenia, uniknąć marnowania surowców do produkcji zaworów oraz obniżyć koszty instalacji i konserwacji zaworów na późniejszym etapie.

Kroki wyboru zaworu
1. Określ stan roboczy zaworu, biorąc pod uwagę jego zastosowanie w urządzeniu lub rurociągu procesowym, np. medium robocze, ciśnienie robocze i temperaturę roboczą itp.

2. Określić poziom szczelności zaworu w zależności od medium roboczego, środowiska pracy i wymagań użytkownika.

3. Określ typ zaworu i tryb jego działania, biorąc pod uwagę jego przeznaczenie. Typy takie jak:elastyczny zawór motylkowy, zawór zwrotny, zasuwa,zawór równoważącyitp. Tryb napędu, np. ślimakowy, elektryczny, pneumatyczny itp.

4. Zgodnie z parametrami nominalnymi zaworu. Ciśnienie nominalne i średnica nominalna zaworu powinny być dopasowane do zainstalowanego rurociągu procesowego. Niektóre zawory określają średnicę nominalną zaworu na podstawie natężenia przepływu lub wydajności zaworu w nominalnym czasie przepływu medium.

5. Określ formę połączenia powierzchni czołowej zaworu z rurą, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki pracy i nominalny rozmiar zaworu, np. kołnierz, spaw, zacisk lub gwint itp.

6. Określ konstrukcję i kształt zaworu, biorąc pod uwagę miejsce montażu, przestrzeń montażową i nominalny rozmiar zaworu. Na przykład zasuwa z ciemnym prętem, zawór kulowy kątowy, zawór kulowy stały itp.

Dobór odpowiednich materiałów obudowy zaworu i wnętrza odbywa się w sposób prawidłowy i rozsądny, biorąc pod uwagę charakterystykę medium, ciśnienie robocze i temperaturę roboczą.