Zasada doboru zaworu
(1) Bezpieczeństwo i niezawodność. Wymagania produkcyjne przemysłu petrochemicznego, elektrowni, metalurgii i innych gałęzi przemysłu dotyczące ciągłej, stabilnej, długookresowej pracy. Dlatego wymagany zawór powinien charakteryzować się wysoką niezawodnością, dużym współczynnikiem bezpieczeństwa, nie może powodować poważnych zagrożeń dla bezpieczeństwa produkcji i ofiar śmiertelnych z powodu awarii zaworu, aby spełnić wymagania długoterminowej pracy urządzenia. Ponadto należy zmniejszyć lub uniknąć wycieków spowodowanych przez zawory, stworzyć czystą, cywilizowaną fabrykę, wdrożyć zasady bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i zarządzania środowiskiem.
(2) Spełnia wymagania procesu produkcyjnego. Zawór powinien spełniać potrzeby dotyczące medium, ciśnienia roboczego, temperatury roboczej i użytkowania, co jest również podstawowym wymogiem wyboru zaworu. Jeśli zawór ma chronić przed nadciśnieniem i odprowadzać nadmiar medium, należy wybrać zawór bezpieczeństwa i zawór przelewowy; aby zapobiec powrotowi medium podczas procesu operacyjnego, należy przyjąćzawór zwrotny; automatycznie usuwać wodę kondensacyjną, powietrze i inne gazy nieskraplające się wytwarzane w rurach parowych i urządzeniach, zapobiegając jednocześnie ucieczce pary, należy użyć zaworu spustowego. Ponadto, gdy medium jest żrące, należy wybrać materiały o dobrej odporności na korozję.
(3) Wygodna obsługa, instalacja i konserwacja. Po zainstalowaniu zaworu operator powinien być w stanie prawidłowo zidentyfikować kierunek zaworu, znak otwarcia i sygnał wskazujący, aby poradzić sobie z różnymi awaryjnymi usterkami. Jednocześnie wybrana konstrukcja typu zaworu powinna być w miarę możliwości wygodna w instalacji i konserwacji.
(4)Ekonomia. W oparciu o założenie spełnienia normalnego użytkowania rurociągów procesowych, zawory o stosunkowo niskich kosztach produkcji i prostej konstrukcji powinny być wybierane w miarę możliwości w celu zmniejszenia kosztów urządzenia, uniknięcia marnowania surowców zaworów i zmniejszenia kosztów instalacji i konserwacji zaworów na późniejszym etapie.
Etapy wyboru zaworu
1. Określ stan roboczy zaworu zgodnie z zastosowaniem zaworu w urządzeniu lub rurociągu procesowym. Na przykład, medium robocze, ciśnienie robocze i temperatura robocza itp.
2. Określ poziom szczelności zaworu w zależności od medium roboczego, środowiska pracy i wymagań użytkownika.
3. Określ typ zaworu i tryb napędu zgodnie z przeznaczeniem zaworu. Typy takie jakzawór motylkowy sprężysty, zawór zwrotny, zawór zasuwowy,zawór równoważącyitp. Tryb jazdy, np. ślimakowy, elektryczny, pneumatyczny itp.
4. Zgodnie z parametrem nominalnym zaworu. Ciśnienie nominalne i rozmiar nominalny zaworu muszą być dopasowane do zainstalowanej rury procesowej. Niektóre zawory określają rozmiar nominalny zaworu zgodnie z natężeniem przepływu lub wylotem zaworu w czasie znamionowym medium.
5. Określ formę połączenia powierzchni końcowej zaworu i rury zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy i nominalnym rozmiarem zaworu. Takim jak kołnierz, spawanie, zacisk lub gwint itp.
6. Określ strukturę i formę typu zaworu zgodnie z pozycją instalacji, przestrzenią instalacji i nominalnym rozmiarem zaworu. Takich jak zawór zasuwowy z ciemnym prętem, zawór kulowy kątowy, zawór kulowy stały itp.
Dobór materiałów obudowy zaworu i wnętrza odbywa się w sposób prawidłowy i rozsądny, biorąc pod uwagę charakterystykę medium, ciśnienie robocze i temperaturę roboczą.
Czas publikacji: 05-07-2024
