Istnieje wiele rodzajów zaworów, ale ich podstawowa funkcja jest taka sama – łączenie lub odcinanie przepływu medium. Dlatego problem z uszczelnieniem zaworu jest bardzo istotny.
Aby zapewnić skuteczne odcięcie przepływu medium przez zawór bez wycieków, konieczne jest zadbanie o nienaruszone uszczelnienie zaworu. Istnieje wiele przyczyn wycieków z zaworu, w tym niewłaściwa konstrukcja, wadliwa powierzchnia styku uszczelnienia, luźne elementy mocujące, luźne pasowanie korpusu zaworu z pokrywą itp. Wszystkie te problemy mogą prowadzić do słabego uszczelnienia zaworu, a tym samym do powstania problemu wycieków. Dlatego technologia uszczelniania zaworów jest ważnym elementem wpływającym na wydajność i jakość zaworów i wymaga systematycznych i dogłębnych badań.
Do najczęściej stosowanych materiałów uszczelniających zawory zaliczają się głównie następujące typy:
1. NBR
Doskonała odporność na olej, wysoka odporność na zużycie, dobra odporność termiczna, silna przyczepność. Wadami są: słaba odporność na niskie temperatury, słaba odporność na ozon, słabe właściwości elektryczne i nieco niższa elastyczność.
2. EPDM
Najważniejszą cechą EPDM jest jego doskonała odporność na utlenianie, ozon i korozję. Ponieważ EPDM należy do rodziny poliolefin, charakteryzuje się doskonałymi właściwościami wulkanizacyjnymi.
3. PTFE
PTFE charakteryzuje się dużą odpornością chemiczną, odpornością na większość olejów i rozpuszczalników (poza ketonami i estrami), dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i ozon, ale słabą odpornością na zimno.
4. Żeliwo
Uwaga: Żeliwo stosuje się do mediów wodnych, gazowych i olejowych o temperaturze≤100°C i nominalnym ciśnieniu≤1,6 mpa.
5. Stop na bazie niklu
Uwaga: Stopy na bazie niklu stosuje się do rurociągów o temperaturze od -70 do 150°C.°C i ciśnienie inżynieryjne PN≤20,5 MPa.
6. Stop miedzi
Stop miedzi charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i nadaje się do rur wodnych i parowych o wysokiej temperaturze≤200℃i ciśnienie nominalne PN≤1,6 mpa.
Czas publikacji: 02-12-2022
