• head_banner_02.jpg

Jakie są opcje powlekania powierzchni zaworów motylkowych? Jakie są cechy każdego z nich?

Korozja jest jednym z ważnych elementów powodującychzawór motylkowy uszkodzenie. Wzawór motylkowy ochrona,zawór motylkowy ochrona antykorozyjna jest ważną kwestią do rozważenia. W przypadku metaluzawór motylkowys, nakładanie powłok ochronnych na powierzchnię jest najlepszą i najbardziej opłacalną metodą ochrony.

 

Rolametalzawór motylkowy powłoka powierzchniowa

01. Ekranowanie

Po pokryciu powierzchni metalu farbą, powierzchnia metalu jest stosunkowo odizolowana od otoczenia. Ten efekt ochronny można nazwać efektem ekranowania. Należy jednak zauważyć, że cienka warstwa farby nie może pełnić absolutnej roli ekranującej. Ponieważ polimer o wysokiej przepuszczalności powietrza ma pewną przepuszczalność powietrza, gdy powłoka jest bardzo cienka, jej pory strukturalne pozwalają cząsteczkom wody i tlenu na swobodne przechodzenie. Miękkie uszczelnieniezawór motylkowys mają ścisłe wymagania dotyczące grubości powłoki epoksydowej na powierzchni. Można zauważyć, że dla wielu powłok wartość ta jest większa niż dla niepowlekanej powierzchni stali. Aby poprawić nieprzepuszczalność powłoki, powłoka antykorozyjna powinna wykorzystywać substancję tworzącą film o niskiej przepuszczalności powietrza i stały wypełniacz o dużej właściwości ekranującej, a jednocześnie należy zwiększyć liczbę warstw powłoki, aby powłoka mogła osiągnąć określoną grubość i być gęsta i nieporowata.

02. Hamowanie korozji

W wyniku reakcji wewnętrznych składników powłoki z metalem powierzchnia metalu ulega pasywacji lub wytwarzana jest substancja ochronna w celu zwiększenia skuteczności ochrony powłoki.zawór motylkowysużywane do specjalnych wymagań należy zwrócić uwagę na skład farby, aby uniknąć poważnych negatywnych skutków. Ponadto, odlew stalowyzawór motylkowy Produkty degradacji powstające pod wpływem działania niektórych olejów oraz suszącego działania mydeł metalicznych stosowane w rurociągach naftowych mogą również pełnić rolę organicznych inhibitorów korozji.

03. Ochrona elektrochemiczna

Korozja elektrochemiczna pod folią występuje, gdy przepuszczalna dielektrycznie powłoka wchodzi w kontakt z powierzchnią metalu. Jako wypełniacze w powłokach należy stosować metale o wyższej aktywności niż żelazo, takie jak cynk. Będzie on pełnił rolę ochronną anody ofiarnej, a produktami korozji cynku są zasadowy chlorek cynku i węglan cynku, które wypełnią szczelinę membrany i sprawią, że membrana będzie szczelna, co znacznie zmniejszy korozję i wydłuży żywotnośćzawór motylkowy.

 

Najczęściej stosowane powłoki do metalizawór motylkowys

01.zawór motylkowy powłoka z żywicy epoksydowej na karoserię

Posiada następujące cechy:

Odporność na korozję

Pręty stalowe pokryte żywicą epoksydową mają dobrą odporność na korozję, a wytrzymałość wiązania z betonem jest znacznie zmniejszona. Nadają się do warunków przemysłowych w wilgotnym środowisku lub agresywnych mediach.

silna przyczepność

Obecność polarnych wiązań hydroksylowych i eterowych, inherentnych w łańcuchu cząsteczkowym żywic epoksydowych, sprawia, że ​​są one wysoce przyczepne do różnych substancji. Żywica epoksydowa ma niski skurcz podczas utwardzania, a wytwarzane naprężenia wewnętrzne są niewielkie, a powłoka ochronna powierzchni nie odpada łatwo i nie ulega uszkodzeniu.

Właściwości elektryczne

Utwardzony system żywicy epoksydowej jest doskonałym materiałem izolacyjnym o wysokich właściwościach dielektrycznych, odporności na upływ powierzchniowy i odporności na łuk elektryczny.

Odporny na pleśń

Utwardzone systemy epoksydowe są odporne na większość pleśni i mogą być stosowane w trudnych warunkach tropikalnych.

02.zawór motylkowy materiał płyty nylonowej

Arkusze nylonowe są wyjątkowo odporne na korozję i są z powodzeniem stosowane w wielu zastosowaniach, takich jak przetwórstwo wody, błota, żywności i odsalanie.

seks na świeżym powietrzu

Powłoka nylonowa przeszła test mgły solnej i nie złuszczyła się po zanurzeniu w wodzie morskiej przez ponad 25 lat, co oznacza, że ​​nie występuje korozja części metalowych.

odporność na ścieranie

Posiada bardzo dobrą odporność na uszkodzenia.

odporność na uderzenia

Nie ma śladów łuszczenia się powłoki pod wpływem mocniejszych uderzeń.


Czas publikacji: 24-11-2022