• head_banner_02.jpg

Jakie są opcje powlekania powierzchni zaworów motylkowych? Czym charakteryzują się poszczególne opcje?

Korozja jest jednym z ważnych elementów powodującychzawór motylkowy uszkodzenie. Wzawór motylkowy ochrona,zawór motylkowy Ochrona przed korozją to ważna kwestia, którą należy wziąć pod uwagę. W przypadku metaluzawór motylkowys, obróbka powierzchniowa powłoką jest najlepszą i najbardziej ekonomiczną metodą ochrony.

 

Rolametalzawór motylkowy powłoka powierzchniowa

01. Ekranowanie

Po pokryciu powierzchni metalu farbą, jest ona stosunkowo odizolowana od otoczenia. Ten efekt ochronny można nazwać efektem ekranowania. Należy jednak zaznaczyć, że cienka warstwa farby nie może pełnić funkcji absolutnego ekranu. Ponieważ polimer o wysokiej przepuszczalności powietrza charakteryzuje się pewną przepuszczalnością powietrza, przy bardzo cienkiej warstwie powłoki, jej pory strukturalne umożliwiają swobodne przenikanie cząsteczek wody i tlenu. Miękkie uszczelnieniezawór motylkowyObowiązują surowe wymagania dotyczące grubości powłoki epoksydowej na powierzchni. Widać, że dla wielu powłok wartość ta jest większa niż dla niepowlekanej powierzchni stali. Aby poprawić nieprzepuszczalność powłoki, powłoka antykorozyjna powinna zawierać substancję filmotwórczą o niskiej przepuszczalności powietrza oraz stały wypełniacz o wysokich właściwościach ekranujących. Jednocześnie należy zwiększyć liczbę warstw powłoki, aby osiągnąć określoną grubość, a także zapewnić jej zwartość i brak porowatości.

02. Hamowanie korozji

W wyniku reakcji wewnętrznych składników powłoki z metalem powierzchnia metalu ulega pasywacji lub wytwarzana jest substancja ochronna w celu zwiększenia skuteczności ochrony powłoki.zawór motylkowysW przypadku stosowania w przypadku specjalnych wymagań należy zwrócić uwagę na skład farby, aby uniknąć poważnych negatywnych skutków. Ponadto, odlewy ze staliwazawór motylkowy Produkty degradacji powstające pod wpływem działania niektórych olejów oraz suszącego działania mydeł metalicznych stosowane w rurociągach naftowych mogą również pełnić rolę organicznych inhibitorów korozji.

03. Ochrona elektrochemiczna

Korozja elektrochemiczna pod powłoką występuje, gdy dielektryczna powłoka przenikalna styka się z powierzchnią metalu. Jako wypełniacze w powłokach należy stosować metale o wyższej aktywności niż żelazo, takie jak cynk. Będzie on pełnił funkcję ochronną anody protektorowej, a produktami korozji cynku będą zasadowy chlorek cynku i węglan cynku, które wypełnią szczelinę w membranie i ją uszczelnią, co znacznie ograniczy korozję i wydłuży żywotność membrany.zawór motylkowy.

 

Najczęściej stosowane powłoki do metaluzawór motylkowys

01.zawór motylkowy powłoka z żywicy epoksydowej na nadwoziu

Posiada następujące cechy:

Odporność na korozję

Pręty stalowe pokryte żywicą epoksydową charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, a ich przyczepność do betonu jest znacznie zmniejszona. Nadają się do stosowania w warunkach przemysłowych, w środowisku wilgotnym lub w agresywnych mediach.

silna przyczepność

Obecność polarnych wiązań hydroksylowych i eterowych, charakterystycznych dla łańcucha cząsteczkowego żywic epoksydowych, sprawia, że charakteryzują się one wysoką przyczepnością do różnych substancji. Żywica epoksydowa charakteryzuje się niskim skurczem podczas utwardzania, a generowane naprężenia wewnętrzne są niewielkie, a powłoka ochronna nie odpryskuje i nie ulega uszkodzeniu.

Właściwości elektryczne

Utwardzony system żywicy epoksydowej jest doskonałym materiałem izolacyjnym o wysokich właściwościach dielektrycznych, odporności na upływ powierzchniowy i odporności na łuk elektryczny.

Odporny na pleśń

Utwardzone systemy epoksydowe są odporne na działanie większości pleśni i można je stosować w trudnych warunkach tropikalnych.

02.zawór motylkowy materiał płyty nylonowej

Arkusze nylonowe są niezwykle odporne na korozję i z powodzeniem stosowane w wielu zastosowaniach, takich jak przetwórstwo wody, błota, żywności i odsalanie.

seks na świeżym powietrzu

Powłoka nylonowa przeszła test odporności na mgłę solną i nie odprysła po ponad 25 latach zanurzenia w wodzie morskiej, co zapobiega korozji części metalowych.

odporność na ścieranie

Posiada bardzo dobrą odporność na uszkodzenia.

odporność na uderzenia

Nie ma śladów łuszczenia się powłoki pod wpływem silnych uderzeń.


Czas publikacji: 24-11-2022