Korozja jest jednym z ważnych elementów powodującychzawór motylkowy szkoda. Wzawór motylkowy ochrona,zawór motylkowy ochrona przed korozją jest ważną kwestią do rozważenia. Do metaluzawór motylkowys, obróbka powierzchniowa jest najlepszą opłacalną metodą ochrony.
Rolametalzawór motylkowy powłoka powierzchniowa
01. Ekranowanie
Po pokryciu powierzchni metalu farbą powierzchnia metalu jest stosunkowo odizolowana od otoczenia. Ten efekt ochronny można nazwać efektem ekranowania. Należy jednak zaznaczyć, że cienka warstwa farby nie może pełnić całkowicie roli ekranującej. Ponieważ wysoki polimer ma pewną przepuszczalność powietrza, gdy powłoka jest bardzo cienka, jego pory strukturalne umożliwiają swobodny przepływ cząsteczek wody i tlenu. Miękkie uszczelnieniezawór motylkowymają rygorystyczne wymagania dotyczące grubości powłoki epoksydowej na powierzchni. Można zauważyć, że dla wielu powłok wartość ta jest większa niż dla powierzchni stali niepowlekanej. Aby poprawić szczelność powłoki, w powłoce antykorozyjnej należy zastosować substancję błonotwórczą o niskiej przepuszczalności powietrza oraz wypełniacz stały o dużych właściwościach ekranujących, jednocześnie zwiększając liczbę warstw powłoki tak, aby powłoka mogła osiągnąć określoną grubość oraz była gęsta i nieporowata.
02. Hamowanie korozji
W wyniku reakcji wewnętrznych składników powłoki z metalem powierzchnia metalu ulega pasywacji lub powstaje substancja ochronna poprawiająca działanie ochronne powłoki.zawór motylkowysstosowane do specjalnych wymagań, należy zwrócić uwagę na skład farby, aby uniknąć poważnych negatywnych skutków. Dodatkowo odlew stalowyzawór motylkowy stosowane w rurociągach naftowych, produkty degradacji powstające pod wpływem niektórych olejów i suszącego działania mydeł metalicznych mogą również odgrywać rolę organicznych inhibitorów korozji.
03. Ochrona elektrochemiczna
Korozja elektrochemiczna pod powłoką występuje, gdy powłoka przepuszczalna dla dielektryka wchodzi w kontakt z powierzchnią metalu. Jako wypełniacze w powłokach należy stosować metale o wyższej aktywności niż żelazo, takie jak cynk. Będzie odgrywać rolę ochronną anody protektorowej, a produktami korozji cynku są zasadowy chlorek cynku i węglan cynku, które wypełnią szczelinę membrany i sprawią, że membrana będzie szczelna, co znacznie zmniejsza korozję i przedłuża żywotność membranyzawór motylkowy.
Powszechnie stosowane powłoki do metaluzawór motylkowys
01.zawór motylkowy powłoka korpusu z żywicy epoksydowej
Posiada następujące cechy:
Odporność na korozję
Pręty stalowe pokryte żywicą epoksydową mają dobrą odporność na korozję, a siła wiązania z betonem jest znacznie zmniejszona. Nadaje się do warunków przemysłowych w wilgotnym środowisku lub agresywnych mediach.
silna przyczepność
Obecność polarnych wiązań hydroksylowych i eterowych charakterystycznych dla łańcucha cząsteczkowego żywic epoksydowych sprawia, że są one wysoce przyczepne do różnych substancji. Żywica epoksydowa ma niski skurcz podczas utwardzania, a generowane naprężenia wewnętrzne są niewielkie, a ochronna powłoka powierzchniowa nie jest łatwa do odpadnięcia i uszkodzenia.
Właściwości elektryczne
Utwardzony system żywicy epoksydowej jest doskonałym materiałem izolacyjnym o wysokich właściwościach dielektrycznych, odporności na wycieki powierzchniowe i odporności na łuk elektryczny.
Odporny na pleśń
Utwardzone systemy epoksydowe są odporne na większość pleśni i mogą być stosowane w trudnych warunkach tropikalnych.
02.zawór motylkowy płyta z nylonowego materiału
Arkusze nylonowe są wyjątkowo odporne na korozję i są z powodzeniem stosowane w wielu zastosowaniach, takich jak woda, błoto, żywność i odsalanie.
seks na świeżym powietrzu
Powłoka płyty nylonowej może przejść test mgły solnej, a powłoka nie odklei się po zanurzeniu w wodzie morskiej na ponad 25 lat, więc części metalowe nie ulegają korozji.
odporność na ścieranie
Posiada bardzo dobrą odporność na uszkodzenia.
odporność na uderzenia
Nie widać śladów łuszczenia się pod wpływem silnego uderzenia.
Czas publikacji: 24 listopada 2022 r
