W codziennym użytkowaniuzawory motylkoweczęsto spotykane są różne awarie. Wyciek z korpusu zaworu i pokrywyzawór motylkowyto jedna z wielu porażek. Jaka jest przyczyna tego zjawiska? Czy są jeszcze jakieś usterki, na które warto zwrócić uwagę? TheZawór TWSpodsumowuje następującą sytuację,
Część 1, Wyciek z korpusu zaworu i pokrywy
1. Jakość odlewów żeliwnych nie jest wysoka, a na korpusie zaworu i korpusie pokrywy zaworu występują defekty, takie jak pęcherze, luźne struktury i wtrącenia żużla;
2. Niebo zamarza i pęka;
3. Słabe spawanie, występują defekty, takie jak wtrącenia żużla, niespawane, pęknięcia naprężeniowe itp.;
4. Przepustnica żeliwna ulega uszkodzeniu na skutek uderzenia ciężkimi przedmiotami.
metoda konserwacji
1. Aby poprawić jakość odlewu, przed montażem należy przeprowadzić próbę wytrzymałościową ściśle według przepisów;
2. Do przepustnic o temperaturach poniżej 0°C i poniżej, należy je utrzymywać w cieple lub ogrzewać, a przepustnice nieużywane należy opróżnić z nagromadzonej wody;
3. Szew spawalniczy korpusu zaworu i pokrywy składający się ze spawu należy wykonać zgodnie z odpowiednimi procedurami operacji spawania, a po spawaniu należy przeprowadzić wykrywanie wad i badania wytrzymałościowe;
4. Zabrania się pchania i stawiania ciężkich przedmiotów na przepustnicy oraz uderzania młotkami ręcznymi w przepustnice żeliwne i niemetalowe. Instalacja przepustnic o dużej średnicy powinna mieć wsporniki.
Część 2. Wyciek przy pakowaniu
1. Zły dobór wypełniacza, nieodporny na średnią korozję, nieodporny na wysokie ciśnienie lub próżnię, wysoką temperaturę lub stosowanie w niskiej temperaturzezawór motylkowy;
2. Uszczelnienie jest zamontowane nieprawidłowo i występują defekty, takie jak zastąpienie dużych, małych połączeń spiralnych, kiepskie połączenia cewek spiralnych, ciasna góra i luźny dół;
3. Wypełniacz zestarzał się i stracił elastyczność po upływie okresu użytkowania;
4. Precyzja trzpienia zaworu nie jest wysoka i występują defekty, takie jak zginanie, korozja i zużycie;
5. Liczba kręgów uszczelniających jest niewystarczająca, a dławik nie jest mocno dociśnięty;
6. Dławik, śruby i inne części są uszkodzone tak, że nie można mocno docisnąć dławika;
7. Niewłaściwa obsługa, nadmierna siła itp.;
8. Dławik jest przekrzywiony, a szczelina pomiędzy dławnicą a trzpieniem zaworu jest za mała lub za duża, co powoduje zużycie trzpienia zaworu i uszkodzenie uszczelnienia.
metoda konserwacji
1. Materiał i rodzaj wypełniacza należy dobrać do warunków pracy;
2. Prawidłowo zamontować uszczelkę zgodnie z obowiązującymi przepisami, uszczelkę należy układać i zagęszczać jedna po drugiej, a złącze powinno znajdować się w odległości 30°C lub 45°C;
3. Opakowanie o długiej żywotności, starzeniu się i uszkodzeniu powinno zostać wymienione na czas;
4. Po wygięciu i zużyciu trzonka zaworu należy go wyprostować i naprawić, a uszkodzony wymienić w odpowiednim czasie;
5. Uszczelnienie należy zamontować zgodnie z podaną liczbą zwojów, dławik powinien być dokręcony symetrycznie i równomiernie, a dławik powinien posiadać szczelinę wstępnego dokręcenia większą niż 5mm;
6. Uszkodzone dławnice, śruby i inne elementy należy w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić;
7. Należy przestrzegać procedur operacyjnych, z wyjątkiem pokrętła udarowego, operować ze stałą prędkością i normalną siłą;
8. Śruby dławnicy należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. Jeżeli szczelina pomiędzy dławnicą a trzpieniem zaworu jest zbyt mała, należy ją odpowiednio zwiększyć; jeżeli szczelina pomiędzy dławikiem a trzpieniem zaworu jest zbyt duża, należy go wymienić.
Część 3 Wyciek powierzchni uszczelniającej
1. Powierzchnia uszczelniająca nie jest szlifowana płasko i nie może tworzyć ścisłej linii;
2. Górna środkowa część połączenia pomiędzy trzpieniem zaworu i elementem zamykającym jest zawieszona, nieprawidłowa lub zużyta;
3. Trzpień zaworu jest wygięty lub nieprawidłowo zamontowany, co powoduje przekrzywienie lub przesunięcie części zamykających;
4. Jakość materiału powierzchni uszczelniającej nie została odpowiednio dobrana lub zawór nie został dobrany do warunków pracy.
metoda konserwacji
1. Prawidłowo dobrać materiał i rodzaj uszczelki do warunków pracy;
2. Staranna regulacja i płynna praca;
3. Śruby należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. W razie potrzeby należy użyć klucza dynamometrycznego. Siła wstępnego dokręcania powinna odpowiadać wymaganiom i nie powinna być ani za duża, ani za mała. Pomiędzy kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinna istnieć pewna szczelina do wstępnego dokręcenia;
4. Montaż uszczelki powinien być wyrównany pośrodku, a siła powinna być jednakowa. Uszczelka nie może zachodzić na siebie i stosować podwójnych uszczelek;
5. Statyczna powierzchnia uszczelniająca jest skorodowana, uszkodzona, a jakość obróbki nie jest wysoka. Należy przeprowadzić kontrole napraw, szlifowania i barwienia, aby powierzchnia uszczelniająca statyczna spełniała odpowiednie wymagania;
6. Podczas montażu uszczelki należy zwrócić uwagę na czystość. Powierzchnię uszczelniającą należy oczyścić naftą, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.
Część 4. Wyciek na styku pierścienia uszczelniającego
1. Pierścień uszczelniający nie jest ciasno zwinięty;
2. Pierścień uszczelniający jest przyspawany do korpusu, a jakość powierzchni jest niska;
3. Gwint łączący, śruba i pierścień dociskowy pierścienia uszczelniającego są poluzowane;
4. Pierścień uszczelniający jest podłączony i skorodowany.
metoda konserwacji
1. W przypadku nieszczelności w miejscu walcowania uszczelniającego należy wstrzyknąć klej, a następnie go rozwałkować i utrwalić;
2. Pierścień uszczelniający należy ponownie zespawać zgodnie ze specyfikacją spawania. Jeżeli nie można naprawić napawania, należy usunąć oryginalne napawanie i obróbkę;
3. Wykręć śruby, wyczyść pierścień dociskowy, wymień uszkodzone części, przeszlifuj powierzchnię uszczelniającą i gniazdo łączące i zmontuj ponownie. W przypadku części z dużymi uszkodzeniami korozyjnymi można je naprawić poprzez spawanie, klejenie i inne metody;
4. Powierzchnia łącząca pierścienia uszczelniającego jest skorodowana, co można naprawić poprzez szlifowanie, klejenie itp. Jeżeli nie da się tego naprawić, należy wymienić pierścień uszczelniający.
Część 5. Wyciek następuje w momencie odpadnięcia zamknięcia
1. Zła obsługa powoduje zakleszczenie części zamykających oraz uszkodzenie i zerwanie połączeń;
2. Połączenie części zamykającej nie jest mocne, luźne i odpada;
3. Materiał łącznika nie jest wybrany i nie jest on w stanie wytrzymać korozji medium i zużycia maszyny.
metoda konserwacji
1. Prawidłowe działanie, zamknij przepustnicę bez użycia nadmiernej siły i otwórzzawór motylkowybez przekraczania górnego martwego punktu. Po całkowitym otwarciu przepustnicy należy nieco obrócić pokrętło;
2. Połączenie części zamykającej z trzpieniem zaworu powinno być pewne, a na połączeniu gwintowym powinien znajdować się ogranicznik;
3. Elementy łączące część zamykającą z trzpieniem zaworu powinny być odporne na korozję medium oraz posiadać określoną wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie.
Czas publikacji: 28 grudnia 2022 r
