W codziennym użyciu zaworów motyli często napotyka się różne awarie. Wyciek korpusu zaworu i maski zaworu motyla jest jedną z wielu niepowodzeń. Jaki jest powód tego zjawiska? Czy są jakieś inne usterki, o których należy pamiętać? Zawór motyla TWS podsumowuje następującą sytuację,
Część 1, wyciek ciała zaworu i maski
1. Jakość odlewań odlewań żelaza nie jest wysoka, a istnieją wady, takie jak pęcherze, luźne konstrukcje i wtrącenia żużla na korpusie zaworu i korpusie pokrywy zaworu;
2. Niebo marznie i pęka;
3. Słabe spawanie, istnieją wady, takie jak włączenie żużla, nieudane, pęknięcia stresu itp.;
4. Zastosowany żeliwny zawór motyla jest uszkodzony po uderzeniu ciężkim przedmiotami.
Metoda konserwacji
1. Aby poprawić jakość odlewania, przeprowadzić test siły w ścisłym zgodnie z przepisami przed instalacją;
2. Dlazawory motyliz temperaturami poniżej 0°C i poniżej powinny być utrzymywane w cieple lub podgrzewane, a zawory motyli, które są poza użyciem, powinny być odprowadzane z nagromadzonej wody;
3. Szew spawania korpusu zaworu i maski złożonej z spawania powinny być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi procedurami operacji spawania, a po spawaniu należy przeprowadzić testy wykrywania wad i wytrzymałości;
4. Nieprzednio jest pchanie i umieszczanie ciężkich przedmiotów na zaworze motyli, i nie wolno mu uderzyć żeliwa i niemetaliczne zawory motylowe za pomocą młotów ręcznych. Instalacja zaworów motyla o dużej średnicy powinna mieć wsporniki.
Część 2. Wyciek w pakowaniu
1. Niewłaściwy wybór wypełniacza, nie odporny na średnią korozję, nie odporny na wysokie ciśnienie lub próżni, wysoką temperaturę lub w niskiej temperaturze stosowanie zaworu motyli;
2. Pakowanie jest instalowane nieprawidłowo, a istnieją wady takie jak zastąpienie małych, słabych spiralnych połączeń cewki, ciasnego górnego i luźnego dna;
3. wypełniacz przestał i stracił swoją elastyczność poza życiem usługowym;
4. Precyzja łodygi zaworu nie jest wysoka, a istnieją wady takie jak zginanie, korozja i zużycie;
5. Liczba kół pakujących jest niewystarczająca, a gruczoł nie jest ciasno wciśnięty;
6. Gruczoł, śruby i inne części są uszkodzone, aby gruczoł nie można było mocno naciskać;
7. Nieprawidłowa operacja, nadmierna siła itp.;
8. Grawel jest wypaczony, a szczelina między gruczołem a łodygą zaworu jest zbyt mała lub zbyt duża, co powoduje zużycie łodygi zaworu i uszkodzenie pakowania.
Metoda konserwacji
1. Materiał i rodzaj wypełniacza należy wybrać zgodnie z warunkami pracy;
2. Prawidłowo zainstaluj pakowanie zgodnie z odpowiednimi przepisami, pakowanie powinno być umieszczone i zagęszczone jeden po drugim, a złącze powinno wynosić 30°C lub 45°C;
3. Pakowanie z długą żywotnością, starzeniem się i szkodami należy wymienić na czas;
4. Po zgięciu i zużyciu łodygi zaworu należy go wyprostować i naprawić, a uszkodzony należy wymienić na czas;
5. Pakowanie powinno być zainstalowane zgodnie z określoną liczbą zakrętów, gruczoł należy dokręcić symetrycznie i równomiernie, a gruczoł powinien mieć szczelinę przed 5 mm;
6. Uszkodzone gruczoły, śruby i inne komponenty należy naprawić lub wymienić w czasie;
7. Należy przestrzegać procedur operacyjnych, z wyjątkiem koła ręcznego uderzenia, działać ze stałą prędkością i siłą normalną;
8. Śruby gruczołu powinny być dokręcane równomiernie i symetrycznie. Jeśli szczelina między gruczołem a łodygą zaworu jest zbyt mała, szczelinę należy odpowiednio zwiększyć; Jeśli szczelina między gruczołem a łodygą zaworu jest zbyt duża, należy ją wymienić.
Część 3 wyciek powierzchni uszczelniającej
1. Powierzchnia uszczelniająca nie jest płaska i nie może utworzyć bliskiej linii;
2. Górny środek połączenia między łodygą zaworu a elementem zamykającym jest zawieszony, nieprawidłowy lub zużyty;
3zawórSTEM jest wygięty lub zmontowany nieprawidłowo, powodując, że części zamykające są wypaczone lub poza środkiem;
4. Jakość materiału powierzchni uszczelniającej nie jest odpowiednio wybrana lub zawór nie jest wybierany zgodnie z warunkami pracy.
Metoda konserwacji
1. Prawidłowo wybierz materiał i rodzaj uszczelki zgodnie z warunkami pracy;
2. Dokładna regulacja i płynne działanie;
3. Śruby należy dokręcić równomiernie i symetrycznie. W razie potrzeby należy użyć klucza momentu obrotowego. Siły przed poruszaniem się powinny spełniać wymagania i nie powinny być zbyt duże ani małe. Między kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinna istnieć pewna szczelina przedostania;
4. Montaż uszczelki powinien być wyrównany pośrodku, a siła powinna być jednolita. Uszczelka nie może nakładać się i używać podwójnych uszczelek;
5. Statyczna powierzchnia uszczelniająca jest skorodowana, uszkodzona, a jakość przetwarzania nie jest wysoka. Należy przeprowadzać naprawy, szlifowanie i kolorystyki, aby statyczna powierzchnia uszczelniania spełniła odpowiednie wymagania;
6. Podczas instalowania uszczelki zwróć uwagę na czystość. Powierzchnia uszczelniająca powinna być oczyszczona naftą, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.
Część 4. Wyciek na złącze pierścienia uszczelniającego
1. Pierścień uszczelniający nie jest mocno zwinięty;
2. Pierścień uszczelniający jest przyspawany do ciała, a jakość powierzchni jest słaba;
3. Gwinta łącząca, śruba i pierścień ciśnienia pierścienia uszczelniającego są luźne;
4. Pierścień uszczelniający jest podłączony i skorodowany.
Metoda konserwacji
1. W przypadku wycieków w uszczelnieniu klej należy wstrzykiwać, a następnie zwinąć i naprawić;
2. Pierścień uszczelniający powinien zostać ponownie powtórzony zgodnie ze specyfikacją spawania. Gdy nie można naprawić spawania powierzchniowego, należy usunąć oryginalne spawanie i przetwarzanie powierzchni;
3. Wyjmij śruby, wyczyść pierścień ciśnieniowy, wymień uszkodzone części, zmiel powierzchnię uszczelniającą i siedzenie łączące i ponownie. W przypadku części z dużym uszkodzeniem korozji można go naprawić za pomocą spawania, wiązania i innych metod;
4. Powierzchnia łącząca pierścienia uszczelniająca jest skorodowana, którą można naprawić przez szlifowanie, wiązanie itp. Jeśli nie można go naprawić, pierścień uszczelniający należy wymienić.
Część 5. Wyciek występuje, gdy zamknięcie się spada
1. Słaba operacja powoduje, że części zamykające są uszkodzone i złamane stawy;
2. Połączenie części zamykającej nie jest twarde, luźne i spada;
3. Materiał elementu łączącego nie jest wybrany i nie może wytrzymać korozji medium i zużycia maszyny.
Metoda konserwacji
1. Prawidłowa operacja, zamknij zawór motyla bez nadmiernej siły i otwórz zawór motyla bez przekraczania górnego punktu martwego. PoZawór motylajest w pełni otwarte, koło ręczne powinno zostać nieco odwrócone;
2. Połączenie między częścią zamykającą a łodygą zaworu powinno być twarde, a przy połączeniu z gwintowanymi powiązaniami powinno istnieć wstecznie;
3. Połączki używane do łączenia części zamykającej i łodygi zaworu powinny wytrzymać korozję pożywki i mieć pewną wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie.
Czas postu: DEC-14-2024
