W codziennym użytkowaniu zaworów motylkowych często zdarzają się różne awarie. Nieszczelność korpusu i pokrywy zaworu motylkowego to jedna z wielu przyczyn. Jaka jest przyczyna tego zjawiska? Czy są jakieś inne usterki, na które należy zwrócić uwagę? Zawór motylkowy TWS opisuje następującą sytuację:
Część 1. Nieszczelność korpusu zaworu i pokrywy
1. Jakość odlewów żeliwnych nie jest wysoka, występują wady takie jak pęcherze, luźne struktury i wtrącenia żużla na korpusie zaworu i pokrywie zaworu;
2. Niebo jest zamarznięte i popękane;
3. Niewłaściwe spawanie, występują wady takie jak wtrącenia żużla, braki spawalnicze, pęknięcia naprężeniowe itp.;
4. Żeliwny zawór motylkowy ulega uszkodzeniu w wyniku uderzenia ciężkim przedmiotem.
metoda konserwacji
1. Aby poprawić jakość odlewu, przed montażem należy przeprowadzić próbę wytrzymałościową zgodnie z przepisami;
2. Dlazawory motylkowez temperaturami poniżej 0°C i niższych, należy je utrzymywać w cieple lub ogrzewać, a nieużywane zawory motylkowe należy opróżnić z nagromadzonej wody;
3. Spawanie korpusu zaworu i pokrywy powinno być wykonane zgodnie z odpowiednimi procedurami spawania, a po spawaniu należy przeprowadzić badania wykrywające wady i wytrzymałościowe;
4. Zabrania się pchania i umieszczania ciężkich przedmiotów na przepustnicy, a także uderzania w przepustnice żeliwne i niemetalowe młotkami ręcznymi. Montaż przepustnic o dużej średnicy powinien odbywać się za pomocą wsporników.
Część 2. Nieszczelność uszczelnienia
1. Niewłaściwy wybór wypełniacza, brak odporności na korozję średnią, brak odporności na wysokie ciśnienie lub próżnię, wysoką lub niską temperaturę przy stosowaniu zaworu motylkowego;
2. Uszczelnienie jest zamontowane nieprawidłowo i występują wady takie jak zamiana małego na duży, słabe połączenia spirali, ciasna góra i luźny dół;
3. Wypełniacz uległ zestarzeniu i utracił elastyczność po upływie okresu użytkowania;
4. Precyzja trzonka zaworu nie jest wysoka, występują wady takie jak wygięcia, korozja i zużycie;
5. Liczba pierścieni uszczelniających jest niewystarczająca, a dławik nie jest ściśle dociśnięty;
6. Dławik, śruby i inne części są uszkodzone, przez co nie można mocno docisnąć dławika;
7. Niewłaściwa obsługa, nadmierna siła itp.;
8. Dławik jest przekrzywiony, a szczelina między dławikiem a trzpieniem zaworu jest zbyt mała lub zbyt duża, co powoduje zużycie trzpienia zaworu i uszkodzenie uszczelnienia.
metoda konserwacji
1. Materiał i rodzaj wypełniacza należy dobrać odpowiednio do warunków pracy;
2. Prawidłowo zamontuj uszczelnienie zgodnie z obowiązującymi przepisami, uszczelnienie należy układać i zagęszczać pojedynczo, a spoina powinna być wykonana pod kątem 30°C.°C lub 45°C;
3. Opakowania o długim okresie użytkowania, starzejące się i uszkodzone należy wymieniać w odpowiednim czasie;
4. Jeśli trzonek zaworu ulegnie wygięciu i zużyciu, należy go wyprostować i naprawić, a uszkodzony wymienić na nowy;
5. Uszczelnienie należy zamontować zgodnie z określoną liczbą obrotów, dławik należy dokręcać symetrycznie i równomiernie, a dławik powinien mieć szczelinę przed dokręceniem większą niż 5 mm;
6. Uszkodzone dławnice, śruby i inne elementy należy naprawiać lub wymieniać w odpowiednim czasie;
7. Należy przestrzegać procedur operacyjnych, z wyjątkiem koła zamachowego, obsługiwać urządzenie ze stałą prędkością i siłą normalną;
8. Śruby dławicy należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. Jeśli szczelina między dławicą a trzpieniem zaworu jest zbyt mała, należy ją odpowiednio zwiększyć; jeśli szczelina między dławicą a trzpieniem zaworu jest zbyt duża, należy ją wymienić.
Część 3 Nieszczelność powierzchni uszczelniającej
1. Powierzchnia uszczelniająca nie jest oszlifowana płasko i nie może tworzyć ścisłej linii;
2. Górny środek połączenia trzonu zaworu z elementem zamykającym jest zawieszony, nieprawidłowy lub zużyty;
3. Tenzawórtrzpień jest wygięty lub nieprawidłowo zmontowany, powodując, że części zamykające są przekrzywione lub niecentralne;
4. Materiał powierzchni uszczelniającej nie został dobrany prawidłowo lub zawór nie został dobrany do warunków pracy.
metoda konserwacji
1. Prawidłowo dobrać materiał i rodzaj uszczelki do warunków pracy;
2. Staranna regulacja i płynna praca;
3. Śruby należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. W razie potrzeby należy użyć klucza dynamometrycznego. Siła dokręcania wstępnego powinna być zgodna z wymaganiami i nie powinna być ani zbyt duża, ani zbyt mała. Pomiędzy kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinien być zachowany pewien odstęp.
4. Montaż uszczelki powinien przebiegać pośrodku, a siła powinna być równomierna. Uszczelka nie może się na siebie nachodzić i należy stosować uszczelki podwójne.
5. Powierzchnia uszczelnienia statycznego jest skorodowana, uszkodzona, a jakość obróbki jest niska. Należy przeprowadzić naprawy, szlifowanie i kontrolę koloru, aby powierzchnia uszczelnienia statycznego spełniała odpowiednie wymagania.
6. Podczas montażu uszczelki należy zwrócić uwagę na jej czystość. Powierzchnię uszczelniającą należy oczyścić naftą, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.
Część 4. Nieszczelność na styku pierścienia uszczelniającego
1. Pierścień uszczelniający nie jest ściśle zwinięty;
2. Pierścień uszczelniający jest przyspawany do korpusu, a jakość powierzchni jest słaba;
3. Gwint łączący, śruba i pierścień dociskowy pierścienia uszczelniającego są luźne;
4. Pierścień uszczelniający jest połączony i skorodowany.
metoda konserwacji
1. W przypadku nieszczelności w miejscu wałkowania uszczelnienia należy wstrzyknąć klej, a następnie wałkować i utrwalać;
2. Pierścień uszczelniający należy ponownie zespawać zgodnie ze specyfikacją spawania. Jeśli naprawa spoiny napawanej nie jest możliwa, należy usunąć oryginalną spoinę napawaną i poddać ją obróbce;
3. Wykręcić śruby, oczyścić pierścień dociskowy, wymienić uszkodzone części, zeszlifować powierzchnię uszczelniającą i gniazdo łączące, a następnie ponownie złożyć. Części z dużymi uszkodzeniami korozyjnymi można naprawić poprzez spawanie, klejenie lub innymi metodami;
4. Powierzchnia łącząca pierścienia uszczelniającego jest skorodowana. Można to naprawić poprzez szlifowanie, klejenie itp. Jeśli naprawa nie jest możliwa, należy wymienić pierścień uszczelniający.
Część 5. Wyciek następuje, gdy zamknięcie odpada
1. Niewłaściwa obsługa powoduje zacinanie się części zamykających oraz uszkodzenie i pęknięcie połączeń;
2. Połączenie części zamykającej nie jest mocne, luźne i odpada;
3. Materiał elementu łączącego nie został dobrany w sposób zapewniający odporność na korozję medium i zużycie maszyny.
metoda konserwacji
1. Prawidłowe działanie: zamknij przepustnicę bez nadmiernej siły i otwórz przepustnicę, nie przekraczając górnego martwego punktu. Pozawór motylkowyjest całkowicie otwarty, należy lekko odwrócić pokrętło ręczne;
2. Połączenie między częścią zamykającą a trzpieniem zaworu powinno być solidne, a połączenie gwintowane powinno być zabezpieczone blokadą.
3. Elementy złączne służące do połączenia części zamykającej z trzpieniem zaworu powinny być odporne na korozję medium oraz charakteryzować się określoną wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zużycie.
Czas publikacji: 14 grudnia 2024 r.
