Celem zastosowania zaworu zwrotnego jest zapobieganie cofaniu się medium i zawór zwrotny jest zazwyczaj instalowany na wylocie pompy. Dodatkowo, zawór zwrotny powinien być również zainstalowany na wylocie sprężarki. Krótko mówiąc, aby zapobiec cofaniu się medium, zawór zwrotny powinien być zainstalowany na urządzeniu, przyrządzie lub rurociągu.
Zawory zwrotne pionowego podnoszenia są zazwyczaj stosowane w rurociągach poziomych o średnicy nominalnej 50 mm. Zawór zwrotny przelotowy może być montowany zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych. Zawór denny jest zazwyczaj montowany tylko na rurociągu pionowym wlotu pompy, a medium przepływa od dołu do góry.
Zawór zwrotny klapowy może pracować przy bardzo wysokim ciśnieniu roboczym, PN może sięgać 42 MPa, a DN może być również bardzo duży, maksymalnie przekraczając 2000 mm. Dzięki różnym materiałom obudowy i uszczelnienia, zawór może być stosowany do dowolnego medium roboczego i w dowolnym zakresie temperatur. Medium roboczym jest woda, para wodna, gaz, media agresywne, oleje, żywność, leki itp. Temperatura robocza wynosi od -196 do 800°C.
Pozycja montażu zaworu zwrotnego klapowego nie jest ograniczona, zazwyczaj montuje się go na rurociągu poziomym, ale można go również montować na rurociągu pionowym lub nachylonym.
Zawór zwrotny motylkowy jest przeznaczony do zastosowań niskociśnieniowych i o dużej średnicy, a możliwości jego montażu są ograniczone. Ciśnienie robocze zaworu zwrotnego motylkowego nie może być bardzo wysokie, ale średnica nominalna może być bardzo duża, nawet powyżej 2000 mm, przy ciśnieniu nominalnym poniżej 6,4 MPa. Zawór zwrotny motylkowy może być wykonany w wersji międzykołnierzowej, którą zazwyczaj montuje się między dwoma kołnierzami rurociągu w formie połączenia międzykołnierzowego.
Pozycja montażu zaworu zwrotnego motylkowego nie jest ograniczona, można go montować na rurociągu poziomym, pionowym lub nachylonym.
Zawór zwrotny membranowy nadaje się do rurociągów narażonych na uderzenia hydrauliczne. Membrana skutecznie eliminuje uderzenia hydrauliczne spowodowane wstecznym przepływem medium. Ponieważ temperatura robocza i ciśnienie robocze zaworów zwrotnych membranowych są ograniczone przez materiał membrany, są one zazwyczaj stosowane w rurociągach niskociśnieniowych i o normalnej temperaturze, zwłaszcza w rurociągach wody użytkowej. Zazwyczaj temperatura robocza medium wynosi od -20 do 120°C, a ciśnienie robocze jest niższe niż 1,6 MPa. Zawór zwrotny membranowy może jednak osiągać większą średnicę, a maksymalna średnica nominalna (DN) może przekraczać 2000 mm.
Zawory zwrotne membranowe cieszą się w ostatnich latach dużą popularnością ze względu na doskonałe właściwości wodoodporne, stosunkowo prostą konstrukcję i niskie koszty produkcji.
Zawór zwrotny kulowy charakteryzuje się dobrą szczelnością, niezawodnym działaniem i odpornością na uderzenia hydrauliczne dzięki uszczelnieniu w postaci kuli pokrytej gumą. Uszczelnienie może być wykonane z jednej lub wielu kul, co pozwala na wykonanie zaworu o dużej średnicy. Uszczelnienie ma jednak formę pustej kuli pokrytej gumą, co nie nadaje się do rurociągów wysokociśnieniowych, a jedynie do rurociągów średnio- i niskociśnieniowych.
Ponieważ materiał powłoki zaworu zwrotnego kulowego może być wykonany ze stali nierdzewnej, a pusta kula uszczelki może być pokryta tworzywem technicznym PTFE, zawór ten można również stosować w rurociągach z ogólnie korozyjnymi mediami.
Temperatura robocza tego typu zaworu zwrotnego wynosi od -101 do 150°C, ciśnienie znamionowe wynosi ≤4,0 MPa, a zakres średnic nominalnych wynosi od 200 do 1200 mm.
Czas publikacji: 23 marca 2022 r.
