Ludzie zwykle tak myślązawórze stali nierdzewnej i nie rdzewieje. Jeśli tak, może to oznaczać problem ze stalą. Jest to jednostronne błędne przekonanie o braku zrozumienia stali nierdzewnej, która w pewnych warunkach może również rdzewieć.
Stal nierdzewna ma odporność na utlenianie atmosferyczne—to znaczy odporność na rdzę, a także zdolność do korozji w mediach zawierających kwasy, zasady i sole—to znaczy odporność na korozję. Jednakże wielkość jego zdolności antykorozyjnych zmienia się w zależności od składu chemicznego samej stali, stanu ochrony, warunków użytkowania i rodzaju mediów środowiskowych.
Stal nierdzewną dzieli się zazwyczaj na:
Zwykle, zgodnie ze strukturą metalograficzną, zwykłą stal nierdzewną dzieli się na trzy kategorie: austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna i martenzytyczna stal nierdzewna. Na podstawie tych trzech podstawowych struktur metalograficznych, dla określonych potrzeb i celów, wyprowadza się stale dwufazowe, stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo i stale wysokostopowe o zawartości żelaza poniżej 50%.
1. Austenityczna stal nierdzewna.
W osnowie dominuje struktura austenitu (faza CY) o sześciennej strukturze kryształu skupionej na powierzchni, niemagnetycznej i jest ona głównie wzmacniana przez obróbkę na zimno (co może prowadzić do pewnych właściwości magnetycznych) stali nierdzewnej. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami z serii 200 i 300, np. 304.
2. Ferrytyczna stal nierdzewna.
Matryca jest zdominowana przez strukturę ferrytu ((faza) skupionej na ciele sześciennej struktury kryształu, która jest magnetyczna i generalnie nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną, ale może być nieznacznie wzmocniona przez obróbkę na zimno. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerem 430 i 446.
3. Martenzytyczna stal nierdzewna.
Osnowa ma strukturę martenzytyczną (sześcienną lub sześcienną skupioną wokół ciała), magnetyczną, a jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami 410, 420 i 440. Martenzyt ma strukturę austenitu w wysokiej temperaturze, a po ochłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością strukturę austenitu można przekształcić w martenzyt (tj. utwardzić). .
4. Stal nierdzewna austenityczno-ferrytyczna (duplex).
Osnowa ma strukturę dwufazową zarówno austenitu, jak i ferrytu, a zawartość osnowy mniejfazowej jest na ogół większa niż 15%. Jest magnetyczny i można go wzmocnić poprzez obróbkę na zimno. 329 to typowa stal nierdzewna typu duplex. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną stal dwufazowa ma wysoką wytrzymałość, a odporność na korozję międzykrystaliczną, korozję naprężeniową chlorkową i korozję wżerową jest znacznie poprawiona.
5. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.
Osnowa ma strukturę austenitu lub martenzytu i może być utwardzana przez utwardzanie wydzieleniowe. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerem serii 600, np. 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, oprócz stopów, odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej jest stosunkowo doskonała. W mniej korozyjnym środowisku można zastosować ferrytyczną stal nierdzewną. W środowisku lekko korozyjnym, jeśli od materiału wymagana jest wysoka wytrzymałość lub wysoka twardość, można zastosować martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Typowe gatunki i właściwości stali nierdzewnej
01 304 Stal nierdzewna
Jest to jedna z najczęściej i powszechnie stosowanych austenitycznych stali nierdzewnych. Nadaje się do produkcji części głęboko tłoczonych i rurociągów kwasowych, pojemników, części konstrukcyjnych, różnych korpusów instrumentów itp. Może być również stosowany do produkcji sprzętu i części niemagnetycznych, niskotemperaturowych.
02 Stal nierdzewna 304L
Aby rozwiązać problem austenitycznej stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla, powstałej w wyniku wytrącania się Cr23C6 powodującego poważną tendencję do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej 304 w pewnych warunkach, jej odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie uczulonym jest znacznie lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304. Z wyjątkiem nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości są takie same jak w przypadku stali nierdzewnej 321. Stosowany jest głównie do sprzętu i komponentów odpornych na korozję, których nie można poddać obróbce rozsycającej po spawaniu i może być stosowany do produkcji różnych korpusów instrumentów.
03 Stal nierdzewna 304H
Wewnętrzna gałąź stali nierdzewnej 304 ma udział masowy węgla 0,04% -0,10%, a jej działanie w wysokich temperaturach jest lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
04 316 Stal nierdzewna
Dodatek molibdenu na bazie stali 10Cr18Ni12 sprawia, że stal ta charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję średnią i wżerową. W wodzie morskiej i różnych innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż stal nierdzewna 304, stosowana głównie do materiałów odpornych na wżery.
05 Stal nierdzewna 316L
Stal ultraniskowęglowa ma dobrą odporność na uczuloną korozję międzykrystaliczną i nadaje się do produkcji części spawanych i urządzeń o grubych przekrojach, takich jak materiały odporne na korozję w sprzęcie petrochemicznym.
06 Stal nierdzewna 316H
Wewnętrzna gałąź stali nierdzewnej 316 ma udział masowy węgla 0,04% -0,10%, a jej działanie w wysokich temperaturach jest lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 316.
07 317 Stal nierdzewna
Odporność na korozję wżerową i odporność na pełzanie są lepsze niż stal nierdzewna 316L, która jest stosowana w produkcji sprzętu petrochemicznego i odpornego na korozję kwasową.
08 321 Stal nierdzewna
Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem, z dodatkiem tytanu w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, może zostać zastąpiona austenityczną stalą nierdzewną o ultraniskiej zawartości węgla. Z wyjątkiem specjalnych okazji, takich jak odporność na wysoką temperaturę lub korozję wodorową, ogólnie nie zaleca się stosowania.
09 347 Stal nierdzewna
Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, z dodatkiem niobu w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych mediach korozyjnych jest taka sama jak stal nierdzewna 321, dobre właściwości spawalnicze, może być stosowana jako materiał odporny na korozję i środek antykorozyjny -korozja Gorąca stal stosowana jest głównie w energetyce cieplnej i przemyśle petrochemicznym, takim jak produkcja zbiorników, rur, wymienników ciepła, wałów, rur piecowych w piecach przemysłowych i termometrów rurowych pieców.
10 Stal nierdzewna 904L
Super kompletna austenityczna stal nierdzewna to rodzaj superaustenitycznej stali nierdzewnej wynalezionej przez OUTOKUMPU w Finlandii. Ma dobrą odporność na korozję w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy i kwas fosforowy, a także ma dobrą odporność na korozję szczelinową i korozję naprężeniową. Nadaje się do różnych stężeń kwasu siarkowego poniżej 70°C i ma dobrą odporność na korozję w kwasie octowym i mieszanym kwasie kwasu mrówkowego i kwasu octowego w dowolnym stężeniu i temperaturze pod normalnym ciśnieniem.
11 Stal nierdzewna 440C
Martenzytyczna stal nierdzewna ma najwyższą twardość spośród hartowalnych stali nierdzewnych i stali nierdzewnych, o twardości HRC57. Stosowany głównie do produkcji dysz, łożysk,motylzawór rdzenie,motylzawór siedzenia, rękawy,zawór łodygi itp.
12 Stal nierdzewna 17-4PH
Martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo o twardości HRC44 charakteryzuje się dużą wytrzymałością, twardością i odpornością na korozję i nie może być stosowana w temperaturach powyżej 300°C°C. Ma dobrą odporność na korozję w atmosferze i rozcieńczonym kwasie lub soli. Jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 430. Wykorzystuje się go do produkcji platform wiertniczych, łopatek turbin,motylzawór (rdzenie zaworów, gniazda zaworów, tuleje, trzonki zaworów) wkępa.
In zawór projektowania i doboru, często spotyka się różne systemy, serie i gatunki stali nierdzewnej. Przy wyborze problem należy rozpatrywać z wielu perspektyw, takich jak konkretny czynnik procesowy, temperatura, ciśnienie, części obciążone, korozja i koszt.
Czas publikacji: 20 lipca 2022 r
